수치 제어 가공 왕복 나사

스레드의 수치제어가공에서 스레드의 절삭매개변수를 어떻게 확정할것인가 하는것은 틀림없이 일선의 실제조작에 종사하는 많은 인원들이 대부분 경험에 근거하여 선택한것이다.부인할 수 없다. 종업원은 오랜 세월 동안 끊임없이 세심하게 체찰한 결과, 점차 기업 생산의 실제에 부합하는 절삭 매개변수를 탐색하여 찾을 수 있다. 그러나 대다수 종사자에 대해서는 나사 절삭의 일부 경험 공식을 더욱 깊이 파악하여 나사의 절삭 가공 중의 주의 사항을 신속하게 파악할 수 있도록 해야 한다.

생각해보면, 전체 수치 제어 가공 중에서 스레드 가공이 가장 복잡하고, 관련된 공식이 가장 많다.예를 들어, 스레드의 리트랙트 슬롯을 가공할 때 슬롯 공구 너비를 얼마나 선택해야 합니까?외부 스레드에서 큰 지름, 작은 지름, 중간 지름은 어떻게 계산합니까?내부 스레드 보어는 얼마나 보어됩니까?스레드의 스핀들 회전 속도는 얼마입니까?좌회전, 다선 스레드는 어떻게 가공해야 합니까?스레드는 몇 번에 걸쳐 이송되며 각 공구의 레이디얼 이송량은 얼마입니까?

일부 종사자에 대해서는 익숙할 수 있지만 초보자에 대해서는 복잡하지 않을까?스승과 교사의 경험에 의해서만 가공되는 것도 있지 않을까?이 글의 목적은 후자에 있다. 본인은 수치제어가공에서 일반삼각형외나사에 관한 지식점을 나열하여 종합한다.

스레드 머시닝

이 그림에서 볼 수 있듯이 스레드 나이프는 모두 네 번 걸었고 레이디얼 이송량은 점차 줄어들었다.매번 얼마나 줄입니까?만약 스레드 나이프가 세 번, 다섯 번 등 한 번에 레이디얼 이송량을 얼마나 더 가져가야 합니까?이것은 오늘 중요한 토론의 문제이다.

스레드 기본 매개변수

실제 가공에서 각 실제 절삭 스레드 외원의 직경 d는 다르다. 플라스틱 재료의 경우 d = d-0.1p, 소경 d2 = d-2H = d-2X0.65(0.54)P, 그중 0.65는 경험 계수를 나타낸다.스레드 주축의 회전 속도 n은 최고 1200, n1200/p-80이고 80은 보험 계수이자 경험 공식이다.이송 속도 F 단일 스레드 f = p, 다중 선 f = S의 경우이상은 가장 기본이지만 스레드의 패스 횟수와 각 이송량에 대해 중점적으로 설명하겠습니다.

스레드 머시닝에서 이송량 연속 감소 방식을 사용할 때 패스당 이송량에도 다음과 같은 계산 공식이 있습니다.

ax는 각 레이디얼 이송량을 나타내고 n은 패스 횟수를 나타내며 j는 각 패스를 나타냅니다. 첫 번째는 0.3이고 순서는 1, 2, 3...입니다. 몇 칼로 나누어 다 가는지 보십시오.

예를 들어, 외부 스레드, 피치 1.5mm, 총 스레드 깊이 ap 0.94mm, 패스 횟수 6회를 예로 들면, 각 이송량은 다음과 같이 계산됩니다.

첫 번째 패스: a1 = 0.94/50.3 = 0.23mm;

두 번째 패스: a2 = 0.94/51 = 0.42mm, 공급량은 0.42-0.23 = 0.19mm;

세 번째 패스: a3 = 0.94/52 = 0.59mm, 공급량은 0.59-0.42 = 0.17mm;

네 번째 패스: a4 = 0.94/53 = 0.73mm, 공급량은 0.73-0.59 = 0.14mm;

다섯 번째 패스: a5 = 0.94/54 = 0.84mm, 공급량은 0.84-0.73 = 0.11mm;

여섯 번째 패스: a6 = 0.94/55 = 0.94mm, 공급량은 0.94-0.84 = 0.10mm;

자주 스레드 가공에 관련된 종사자에 대해서는 상기 공식을 파악할 것을 건의합니다.