cnc 가공 전동 웜 바퀴

웜휠은 웜과 맞물려 톱니바퀴 모양이 특수한 톱니바퀴이다.웜 기어 부분의 절삭 가공은 일반적으로 롤러로 이루어지며, 주로 롤러와 날개 절치 두 가지 방법이 있다.최근에 어떤 친구가 롤러가 웜바퀴를 가공할 때의 설치각을 어떻게 조정하고 주의해야 할 사항을 물었는데 오늘 우리는 이 화제에 대해 이야기해보자.

정밀 웜 휠을 제조할 때는 스크롤 또는 절치 후 면도, 형치 또는 연치 등의 정밀 가공을 할 수 있습니다.

스크롤

기본 매개변수와 작업 웜이 같은 웜 휠 롤러를 사용하여 전성법 원리에 따라 이빨 모양을 잘라냅니다.레이디얼 이송 수직 롤러를 사용하는 경우 롤러와 가공소재는 Z 2/Z 1의 구동비 (Z 1은 작업 웜 스레드 헤드, Z 2는 웜 기어 수) 에 따라 쌍으로 굴러가고, 그 중 중심 거리는 작업 웜과 웜 바퀴가 맞물릴 때의 중심 거리와 같을 때까지 점차 가까워진다.탄젠트 이송 방법으로 이빨을 굴릴 때, 선반은 공구의 회전을 보장하는 것 외에 축의 이송도 있어야 한다. 동시에 선반의 작업대도 상응하는 추가 회전을 증가해야만 전개 운동을 실현할 수 있다. 이것은 차동 체인을 사용해야 한다.따라서 탄젠트 이송법의 가공 정밀도는 일반적으로 레이디얼 이송법보다 못하지만 치면의 품질이 좋고 루트 컷이 발생하지 않습니다.스크롤 웜의 정밀도는 일반적으로 6~8 레벨 (JB162-60) 에 달할 수 있습니다.정밀 웜의 롤러는 고정밀 분도 웜 롤러에 고정밀 롤러로 진행해야 하며, 일반 롤러에 기계적 또는 전자적 전동 체인 오차 교정 장치를 추가하여 가공 정밀도를 높일 수 있으며, 최고 가공 정밀도는 3급에 달한다.

날칼 절치

날칼은 웜 롤러의 이빨과 맞먹는다.날칼 절치는 절단방향 진급법만 사용할 수 있으며, 롤러에서 날칼을 한 바퀴 돌려 웜바퀴를 Z 1개의 이빨로 돌릴 수 있으며, 게다가 날칼의 절단방향 진급과 작업대의 추가 회전도 전성법 원리에 따라 정확한 이빨 모양을 잘라낼 수 있으며, 정밀도는 7~8급에 달한다.날칼은 제조가 간단하지만 절치의 생산률이 낮아 단품 생산과 조립 작업에 적합하다.

면도 웜 휠 면도기의 기본 매개변수는 작업 웜과 동일합니다.웜 휠 면도는 일반적으로 롤러를 사용하는데, 면도기로 웜 휠을 움직여 자유롭게 면도할 수도 있고, 선반 전동 체인의 제어 하에 강제로 면도할 수도 있으며, 면도 후 치면의 질과 정밀도가 다소 향상되었다.

형치와 연치 웜바퀴 롤러 또는 플라잉 커터 절치 후 치면의 질을 높이고 웜바퀴와 웜이 맞물릴 때의 접촉 상황을 개선하기 위해 롤러에서 형치나 연치를 할 수 있다.형치공구는 연마재와 플라스틱, 수지의 혼합물을 기체에 주조하여 만든 형마달팽이이다. 이를 연마할 때 주철로 만든 연마달팽이에 연마제와 달팽이바퀴를 대연한다.

이상은 웜바퀴의 부동한 가공방법이다. 우리의 오늘의 본제는 다음과 같다. 웜바퀴를 굴릴 때 웜바퀴 롤러는 어떻게 설치하고 굴릴 때 어떤 문제에 주의를 돌려야 하는가?

롤러 커팅 웜 휠 1. 일반 웜 휠 롤러

일반적으로 우리가 웜 휠을 가공할 때 사용하는 표준 웜 휠 롤러 (이하 롤러) 의 기본 웜은 가공된 웜 휠에 맞물리는 작업 웜에 부합하며, 그 주요 매개변수는 모델, 압력 각도, 분도 원 직경, 헤드 수, 나선 방향과 나선 상승 각도 등으로, 맞물리는 웜과 일치하며, 또한 웜 휠을 가공할 때 롤러의 가공 중심 거리와 작업 중심 거리가 같기 때문에 웜을 정확하게 가공할 수 있는 이론이 보장된다.

일반 롤러가 웜 바퀴를 굴릴 때, 롤러는 작업 웜의 작업 위치에 있다. 즉 공구는 수평 상태이며, 웜 바퀴와 정교한 교차 공간을 맞물린다. 천천히 지름 동경에서 자르고, 작업 중심 거리로 자르면 롤러가 끝나고, 웜 바퀴가 굴러간다.

2.증경 웜 휠 롤러 (대외경 롤러) 그러나 실제 생산에서 전통적인 롤러 가공의 웜 휠 맞물림 효과가 종종 이상적이지 않고 전동 비틀림도 예상한 요구에 도달하기 어렵다는 것을 발견했다.증경 웜 휠 롤러의 발전과 사용은 이 난제를 해결했다.다음은 증경 웜 롤러의 특징, 기본 설계 원리와 정확한 사용 방법을 간략하게 소개한다.

증경 웜 휠 롤러는 국부 접촉 이론으로 설계되었다. 롤러의 분도 원의 직경은 작업 웜의 분도 원보다 약간 크다. 이렇게 하면 이론적으로 국부 접촉이 아니라"점 접촉"이다. 그러나 로딩 사용 시 탄성 변형으로 점 접촉이 작은 국부 면 접촉이 되고 접촉 면이 타원형으로 되어 접합 반점이 중간에 집중되는 요구를 만족시킨다.

이러한 점 접촉 전동은 한편으로는 선 접촉 웜 부순간 접촉선이 상대 속도 방향과 가까워 윤활 성능이 떨어지는 단점을 극복하여 윤계의 전동 효율을 향상시켰다.다른 한편으로 전동질량은 달팽이부제조와 설치오차에 대한 민감성이 낮아져 달팽이부제조 및 설치정밀도에 대한 요구를 낮추었다.또한 웜 휠 롤러에 더 많은 재연마 횟수를 허용하여 롤러의 사용 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.어떤 경우에는 웜의 분도원이 너무 작아 롤러 제조가 어렵고 강도가 떨어지기 때문에 직경을 늘린 후 이 난제를 해결하여 롤러 제조를 가능하게 할 수 있다.

3.증경 웜 휠 롤러 설계 원리에 따라 나선 톱니바퀴 맞물림 원리에 따라 롤러 기본 웜의 법방향 기절과 작업 웜의 법방향 기절을 동일하게 한다.지름을 늘린 후 롤러의 기본 웜 마디 원의 법방향 압력각은 변하지 않으며, 작업 웜과 같으며, 헤드 수는 변하지 않으며, 양자의 법방향 모수는 같다.

일반적으로 먼저 분도원의 증가분률을 선정하고 증가경량의 선택은 일반적으로 시험과 경험에 근거한다.그것의 크기는 가공된 웜 바퀴의 웜 유형 및 접촉 영역의 크기와 모두 관련이 있으며, 일반적으로 웜은 한 마리일 때 큰 값을, 여러 마리일 때 작은 값을 취한다.물론 계산을 통해서도 가능하지만 계산 과정은 상대적으로 복잡하다.

증경량과 접촉구역 면적 관계

일반적으로 증경량이 비교적 크므로 경험에 따라 20% 의 증경 심지어 더욱 크게 할수 있으며 이 요구에 따라 증경량을 계산해낼수 있다.

알려진 바: 웜 mx, αx(αn), d(r), 람다, n(m은 모수, α는 압력각, d는 분도원직경, r는 반경, 람다는 나사산각, n은 두수)과 웜 너비 b2.기호에서 아래 첨자는 o를 포함하는 자는 공구를 나타내고 아래 첨자는 o를 포함하지 않는 자는 작업 웜을 나타냅니다.아래 첨자 x는 축 방향, n은 수직, 2는 웜 휠을 나타냅니다.

웜의 헬리컬 각도: 베타 = 90-람다

스크롤 바이트 원 반지름의 증가 값을 Fr로 설정하고 지름 증가 후의 스크롤 바이트 원 반지름을 ro로 설정하려면:

ro=r+Fr

cosβo=rcos（β）/ro

mxo=mxsinβ/sinβo

해당 스크롤 이빨의 중심 여백 증가량은 다음과 같습니다.

ΔA=Fr

스크롤 이빨의 장착 각도: SA= 베타 0-베타

롤러는 방패로 다시 갈아서 롤러의 외경이 줄어들기 때문에 설치각을 다시 계산해야 한다.일반적으로 설계된 롤러는 모두 날이 가는 문제를 고려했다.따라서 설계할 때 이전의 기초에서 하나의 부가가치 r (예비마모량, 일반적으로 0.1M 정도) 를 증가시킨다. 이때

ro'=ro+Δr

do'=2ro'

tanβo'=tan(βo)(ro+Δr)/ro

λo'=90-βo'

ΔA'=Fr+Δr

이제 설치 각도는 SA'= 이어야 합니다.β-βo'

4.증경 웜 휠 롤러와 일반 롤러의 주요 차이는 상기 설계 원리에 근거하여 알 수 있듯이, 증경 롤러의 모델은 더 이상 원시 웜의 모델과 같지 않고, 원시 웜의 모델보다 약간 작다;스레드 승각도 원래 값과 다릅니다.

증경 웜 휠 롤러와 기존 웜 휠 롤러의 구조적 차이

증경 웜 휠 롤러와 기존 웜 휠 롤러의 사용 차이

5.증경 웜 휠 롤러 사용 방법 증경 웜 휠 롤러의 스레드 각도는 이미 작업 웜의 스레드 각도와 같지 않기 때문에 웜 휠을 가공할 때 칼도 더 이상 수평이 아니라 미량의 설치 각도를 잡아야 한다 (방향 주의).롤러 중심 거리도 어셈블 중심 거리와 같지 않고 어셈블 중심 거리보다 약간 큽니다.칼날이 갈린 후 지름이 작아지고 파라미터가 변하여 각 롤러의 상술한 각 항목이 모두 따라서 변화해야 하기 때문에 증경 롤러를 사용하여 웜바퀴를 가공할 때 반드시 첫 번째 웜바퀴에 대해 접촉 반점을 검측하고 접촉 반점의 상황에 따라 다시 롤러 설치 각도를 미세하게 조정하여 웜바퀴의 접촉 반점이 웜바퀴의 중부에 있는지 확인해야만 정식으로 웜바퀴를 가공하여 기대한 효과를 얻을 수 있다.

증경 롤러 가공의 웜 휠 나선각이 도면의 요구에 부합하도록 보장하기 위해서, 증경 롤러를 설치할 때, 반드시 롤러 칼틀을 한 각도로 돌려야 한다.이러한 공정 매개변수가 어떻게 변하는지에 대해 일반 공구 공급 업체는 매개변수 조정표를 제공합니다.

참고 사항: (1) 공구 날이 연마되면 롤러의 외경 값을 다시 측정해야 합니다.

(2) 정확한 설치 각도와 중심 거리를 보장합니다.

(3) 맞물림 반점을 관찰하고 설치각을 제때에 조정한다.

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