어떻게 부품 기계 가공 시 변형 조치를 줄입니까?

부품기 가공 시 변형 조치를 줄이는 것은 종합적인 과정으로 재질, 가공 방법, 클램프 설계, 절삭 파라미터 등 여러 방면을 종합적으로 고려해야 한다.다음은 일부 구체적인 조치이다. 1. 반제품 제조 공정을 최적화하여 내응력을 줄인다. 반제품은 제조 과정에서 내응력이 발생하는데 이런 내응력은 후속 가공에서 부품의 변형을 초래할 수 있다.자연 시효, 인공 시효 또는 진동 처리 등의 방법을 통해 반제품의 내응력을 부분적으로 제거하여 가공 과정 중의 변형을 줄일 수 있다. 2. 적합한 절삭 매개변수와 공구 절삭 매개변수를 선택한다: 절삭 속도, 이송량, 절삭 깊이 등 매개변수는 부품 재료, 형태 및 가공 요구에 따라 합리적으로 선택해야 한다.예를 들어, 배흘림칼의 양을 줄이면 절삭력은 떨어지지만 생산성은 떨어집니다.수치제어가공에서 선반의 회전속도를 높이고 공급량을 증가시켜 가공효률을 유지함과 동시에 절삭력을 낮출수 있다.공구 선택: 공구의 재료와 형상 매개변수는 가공력과 가공 열에 중요한 영향을 미칩니다.앞면, 뒷면, 나선형 및 주 편각과 같은 공구 형상 매개변수를 합리적으로 선택하면 예리한 모서리를 깎고 컷 변형을 줄일 수 있습니다.또한 밀링 톱니 수 감소, 부스러기 공간 증가, 마무리 톱니 등 공구 구조를 개선하면 절삭 열과 절삭 변형을 줄일 수 있습니다.3. 클램프 방식과 클램프 설계를 합리적으로 선택한다: 클램프의 설계와 선택은 부품 가공 변형에 큰 영향을 미친다.합리적인 고정장치 설계는 가공 과정에서 부품의 안정성을 확보하고 고정력이 부품의 변형에 미치는 영향을 줄일 수 있다.강성이 떨어지는 얇은 벽 부품의 경우 축이 단면으로 조이는 방법이나 진공 흡판 등의 클램프를 사용하여 균일하게 분포된 클램프력을 얻을 수 있다.조임력 제어: 가공소재가 느슨하지 않도록 보장하는 전제하에 조임력은 가능한 한 작아야 한다.너무 큰 클램핑은 부품을 변형시킬 수 있습니다.또한 클램프의 작용점은 가능한 한 지지면에 있어야 하며 가공소재의 강성이 좋은 방향에 작용해야 한다.4. 가공 순서와 절삭 용량 가공 순서를 합리적으로 안배한다: 합리적인 가공 순서는 부품의 내응력을 줄이고 변형 위험을 낮출 수 있다.예를 들어, 가공하기 전에 황삭을 수행하여 가공력과 가공열이 부품에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.가공 여유가 많은 부품은 대칭 가공을 채택하여 열이 집중되어 변형되는 것을 피하는 것이 좋다.컷 사용량: 컷 도중 컷 사용량을 변경하여 컷 힘, 컷 열을 줄입니다.수치제어가공에서 등먹는 칼의 양을 줄이고 공급량을 증대하며 선반의 회전속도를 제고하여 이 목표를 실현할수 있다.5. 실시간 모니터링 및 조정 가공 과정 모니터링: 가공 과정에서 실시간 모니터링을 진행하여 적시에 변형을 발견하고 바로잡는다.절삭력, 절삭온도 등의 매개변수를 모니터링하여 부품의 변형 여부를 판단하고 그에 상응하는 조치를 취하여 조정할 수 있다.6. 기타 조치는 공작물의 끼워넣기 방법을 개선한다: 얇은 벽 공작물 등 강성이 비교적 낮은 부품에 대해서는 메우기법 등 방법으로 공예의 강성을 증가시키고 끼워넣기와 절삭 과정 중의 변형을 줄일 수 있다.표면처리: 양극산화와 같은 표면처리를 통해 부품의 표면특성을 한층 더 개선하거나 개변하여 부품의 강성과 변형저항능력을 높일수 있다.