기계 부품 가공 정밀도는 어떻게 제어합니까?

과학 기술의 부단한 진보에 따라 기계 부품 가공 업계도 부단히 발전하고 있다.기계 부품 가공의 정밀도 제어는 부품이 설계 요구에 부합되도록 확보하는 관건적인 부분이다.다음은 기계 부품의 가공 정밀도를 제어하는 몇 가지 주요 방법이다: 1. 공차 배합 정의: 합리적인 공차 범위를 설정함으로써 부품이 조립할 때 서로 배합하여 예상한 정밀도 요구에 도달할 수 있도록 확보한다.역할: 공차 조합은 부품 치수의 정밀도를 제어하는 중요한 수단으로서 부품 치수가 일정한 범위 내에서 변동할 수 있지만 조립 후의 전체 정밀도를 보장할 수 있다.2. 비트 공차 제어 정의: 비트 공차는 평행도, 수직도, 동축도 등을 포함하는데 이러한 비트 공차에 대한 정확한 제어를 통해 제품의 정밀도를 높일 수 있다.방법: 고정밀 측정 도구와 방법을 사용하여 부품의 형위 공차를 정확하게 측정하고 조정하여 부품의 형상과 위치 정밀도가 설계 요구에 부합하도록 확보한다.3. 표면 조잡도 제어 정의: 부품 표면의 조잡도는 정밀도에 큰 영향을 미친다.방법: 컷 속도, 이송, 컷 깊이 등과 같은 적합한 가공 방법과 매개변수를 선택하여 표면의 거친 정도를 제어하여 정밀도를 향상시킵니다.또한 연마, 광택 등 후속 처리 공정을 사용하여 표면의 거칠음을 더욱 낮출 수 있다.4. 고정밀 가공 설비의 중요성: 고정밀 선반과 공구를 사용하는 것이 가공 정밀도를 확보하는 관건이다.설비: 례를 들면 수치제어선반, 수치제어밀링반, 연마반 등 고정밀가공설비는 고정밀도의 절삭과 가공을 실현할수 있어 부품의 정밀도를 높일수 있다.5. 공정 제어 정의: 가공 공정의 순서를 합리적으로 안배하고 가공 과정에서의 변형과 오차가 누적되는 것을 피하는 것도 정밀도를 높이는 중요한 수단이다.방법: 공정 절차를 최적화하고 적합한 가공 방법과 파라미터를 선택하며 가공 과정에서의 온도와 진동 등 요소를 제어하여 가공 정밀도의 안정과 향상을 확보한다.6. 측정과 검사의 중요성: 가공 과정과 가공이 완료된 후에 정밀한 측정 도구를 사용하여 부품을 측정하고 검사하는 것은 부품이 정밀도 요구에 부합되도록 확보하는 관건적인 절차이다.도구: 자주 사용하는 측정 도구는 마이크로미터, 커서, 현미경, 삼좌표 측정기 등을 포함한다.7. 온도 제어 영향: 가공 과정에서 온도의 변화는 재료의 성능과 크기에 영향을 주어 가공 정밀도에 영향을 준다.방법: 가공 환경의 온도를 제어하고 냉각액을 사용하는 등의 조치를 통해 온도가 가공 정밀도에 미치는 영향을 낮춘다.8. 특수 방법과 기교 시절법:"시절-측정-조정-재시절"의 반복 과정을 통해 규정된 사이즈 정밀도를 획득하여 단일 부품 생산에 적용한다.조정법: 먼저 공구와 가공소재의 선반에서의 상대적인 위치를 잘 조정하고 일련의 부품의 가공과정에서 변하지 않으며 대량생산과 대량생산에 적용된다.자동 제어법: 가공 과정 중의 측정, 보상, 조정과 절삭 등 일련의 작업이 자동으로 완성된다. 예를 들어 디지털 제어 선반 가공 또는 가공 센터 가공은 품질이 안정적이고 생산성이 높다.