cnc 부품 가공에 어떤 기술 지표 요구가 있는지 검토해 봅시다.

⒈ 정밀도 요구사항: 치수 정밀도: cnc 부품 가공은 매우 높은 치수 정밀도를 실현할 수 있으며, 일반적으로 0.01mm 또는 더 작은 공차 요구에 도달할 수 있어 부품의 크기가 설계 도면의 크기와 매우 가깝도록 보장할 수 있다.형태 정밀도: 부품의 프로파일, 서피스와 같은 형태 피쳐의 정밀도를 포함하며 형태 일관성과 정확성을 보장해야 합니다.위치 정밀도: 구멍의 위치, 슬롯의 위치 등 부품의 각 요소 간의 상대 위치 정밀도가 설계 요구 사항을 충족해야 하는 공차 범위를 나타냅니다.⒉ 표면 품질 요구사항: 표면 거친도: cnc 부품 가공은 부품 표면의 거친도를 제어하여 특정한 요구를 만족시킬 수 있어야 한다.일반적으로 표면 조잡도는 Ra 0.8 μm 이하일 수 있으며 때로는 부품 표면의 마무리와 품질을 보장하기 위해 Ra 0.4 μm 이하일 수도 있습니다.텍스처 및 마무리: 부품 표면에 뚜렷한 스크래치, 가시, 산화 등의 결함이 없어야 하며 균일한 텍스처와 매끄러운 표면이 있어야 합니다. ⒊형상 관계 요구 사항: 평행도 및 수직도: cnc 부품 가공은 부품의 평행도와 수직도를 보장하고 부품의 각 면 간의 관계가 요구 사항에 부합하는지 확인해야 합니다.이것은 일반적으로 부품의 형상 정밀도와 어셈블리 성능을 보장하기 위해 0.02mm 이내의 평행도 및 수직도 요구 사항을 충족해야 합니다.대칭도 및 원도: CNC 머시닝은 대칭성과 원형 피쳐가 필요한 부품의 정확성과 일관성을 보장해야 합니다. ⒊재료 요구 사항: 부품의 설계 요구 사항 및 사용 환경에 따라 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 구리 등과 같은 적합한 금속 재료를 선택합니다.재료는 안정적인 기계 성능과 우수한 가공 성능을 갖추어 가공 과정 중의 안정성과 가공 품질을 확보해야 한다.공정 요구사항: 절삭 매개변수, 공정 순서 등을 포함한 합리적인 가공 공정 경로를 제정하여 가공 과정의 안정성과 가공 효율을 확보한다.재료 및 가공 프로세스에 적합한 공구를 선택하여 절삭 효율과 가공 품질을 보장합니다.가공 과정에 대한 엄격한 모니터링과 통제를 실시하여 가공 오차의 발생을 피한다.품질 제어 요구: 가공이 완료된 후 치수 측정, 표면 품질 검사 등을 포함한 엄격한 품질 검사를 진행하여 부품의 품질이 표준에 부합하도록 확보한다.불합격품에 대해 제때에 처리와 재작업을 진행하여 제품품질의 일치성과 안정성을 확보한다.