CNC 가공 설계 고정장치는 어떤 방식이 있습니까?

CNC 가공, 즉 컴퓨터 수치 제어 가공은 컴퓨터 제어 하에 진행되는 부품과 제품의 제조 및 가공 기술이다.CNC는 집게를 가공하여 설계하는 방식이 다양하다. 다음은 몇 가지 주요한 방식이다. 1. 직접 고정 클립을 찾는다. 이것은 선반에 직접 공작물의 위치를 끼우는 방법으로 천분표, 선반 또는 목시 검사를 이용하여 실현할 수 있다.2, 밑줄을 그어 고정 클립을 찾습니다: 부품 도면에 따라 가공할 각 면의 중심선, 대칭선, 가공선을 그린 다음 가공소재를 선반에 설치하여 가공소재의 클립 위치를 결정합니다.이런 방식은 노동자의 기술에 대한 요구가 높기 때문에 일반적으로 단품 생산이나 반제품 사이즈의 공차가 비교적 큰 경우에 쓰인다.3. 전용 고정장치 사용: 가공 공정의 요구에 따라 전문적으로 설계된 고정장치의 위치 추적 컴포넌트는 가공소재를 선반과 공구에 비해 빠르게 정확한 위치를 차지한다.이런 집게는 교정할 필요가 없이 공작물의 위치 정밀도를 보장할 수 있고 생산 효율이 높지만 전용 집게를 설계 제조하여 대량과 대량의 생산에 널리 응용해야 한다.또한 더 구체적인 고정장치 설계 방식도 있습니다: 1. 표준화된 고정장치: 이미 규격화된 일부 또는 모든 표준 부품을 이용하여 조립한 전용 고정장치.제품이 변경되고 고정장치가 더 이상 사용되지 않을 때 분해하여 표준 부품을 저장하여 나중에 사용할 수 있습니다.2. 그룹 클램프: 다품종, 소량 생산의 기계 가공 작업장에서 설치 방법이 비슷한 부품을 대상으로 설계된 클램프.고정장치의 특정 위치, 고정장치를 약간 조정하거나 교체하면 가공소재에서 다른 가공소재의 가공으로 전환할 수 있습니다.3. 조합 클램프: 전문적으로 설계 제조하고 조립과 분해가 용이한 완전한 교환성과 내마모성을 갖춘 표준 부품과 합부품으로 구성된다.클램프를 사용하면 쉽게 분해할 수 있고, 소자를 깨끗이 씻어 보관할 수 있으며, 나중에 새 클램프를 조립할 때 다시 사용할 수 있다.집게 설계 과정에서 공작물의 가공 정밀도, 생산 효율, 부스러기 배출의 편리성 및 경제성 등 요소도 고려해야 한다.포지셔닝 기준, 포지셔닝 방법과 포지셔닝 컴포넌트를 정확하게 선정하고 빠른 클러치 메커니즘과 기계화 클러치 장치 등을 사용하는 것이 클러치 설계 효과를 높이는 관건이다.