스탬핑 가공 공장에서 버 문제를 해결하는 방법을 공개합니다.

많은 스탬핑 공정에서 탄이 발생하는데, 스마트 스탬핑 공장은 어떻게 이 문제를 피할 수 있을까요? 우선 생산 과정에서 탄이 발생하는 이유를 알아야 문제를 해결하고 문제를 근본적으로 해결할 수 있습니다.

첫째, 주위에 더 두껍고 높은 탄이 생성됩니다.

전단 부분의 슬럼프 각도와 경사각은 큰 반면 중간은 상당히 오목하고 버르는 높을 뿐만 아니라 섹션은 삼각형으로 파일을 사용하지 않고는 제거할 수 없습니다. 이런 종류의 스탬핑 부분은 일반적으로 결함이 있습니다.

발생 이유: 1. 간격이 너무 큽니다. 2. 반복적으로 연마하는 동안 오목 다이의 펜 직선성이 감소합니다. 전체 테이퍼 오목 다이의 경우 다시 연마하고 과도하기 때문입니다.

해결책: 간격을 줄입니다: 1. 모양은 간단하며, 부피가 작을 때 부피를 재작업할 수 있습니다. 2. 작고 얇은 제품을 스탬핑하는 것은 전기 방전에 의해 경화될 수 있습니다. 3. 금형을 풀고 가장자리 부분을 보정한 다음 열처리 및 연삭; 4. 표면 보정 처리; 5. 인서트를 누를 때는 금형 백킹 플레이트를 사용한 다음 가장자리 부분을 누른 후 처리합니다.

둘째, 버의 높이가 고르지 않습니다.

간격이 너무 크거나 작으면 버의 높이가 추가됩니다. 그 중 간격이 너무 크면 삼각형 버르가 발생하고 두께가 추가되고 간격이 너무 작으며 버르가 얇고 높으며 2차 전단이 발생합니다.

원인: 1. 갭 부분이 일관성이 없습니다. 2. 가장자리가 접히면 약간의 오류가 발생합니다. 3. 금형의 편심으로 인해 버 높이의 절반이 일정하지 않기 때문에 금형 설치가 좋지 않거나 가이드 칼럼 설치가 작동하지 않을 수 있습니다. 4. 가이드 칼럼이 느슨합니다. 5. 프레스의 정확도가 떨어집니다.

해결책: 1. 디버링 후 제품의 전단 부분의 모양이 특이합니다. 갭 부분이 너무 크거나 작기 때문에 스탬핑 가공 공장을 보정해야 합니다. 2. 가장자리는 부분적으로 마모됩니다. 아마도 퀼팅 경도가 좋지 않기 때문일 것입니다. 가장자리의 일부가 무너지고 버 루트가 증가하므로 접지가 필요합니다. 3. 전단 부분의 절반이 너무 크고 절반이 너무 작기 때문에 펀치와 오목 다이가 다릅니다. 이것은 이해하기 매우 간단합니다. 금형 또는 가이드 포스트가 잘 설치되지 않으면 조정할 수 있습니다. 그러나 스트로크 때마다 다이 코어의 방향이 변경되면 다이 설치 부분이 느슨하고 입을 조이고 보정하기 스탬프를 찍을 때 추력의 작용으로 인해 다른 심장이 발생합니다. 측면 지지 블록이나 가이드 플레이트에 스트레스를 줄 때는 정확성을 확보하기 위해 가이드를 사용해야 하지만 가이드 포스트를 사용한 후에는 동심도가 좋지 않으면 가이드 포스트의 품질 차이 때문입니다. 5. 프레스가 좋지 않습니다.

셋째, 전단 부분에는 큰 탄(압축 탄)이 있습니다.

전단 부분 어딘가에 압축 버르라고 하는 눈에 띄는 언어 부분이 있습니다.

원인: 1. 간격이 너무 작고 다이의 가장자리 어딘가에 붕괴 각도 또는 노치가 있습니다. 2. 다이의 후면 각도는 반전됩니다. 3. 다이 홀의 마무리가 어렵고 표면이 거칠어 균열 표면의 높은 부분을 부수는 것입니다.

해결책: 1. 간격을 조정하고 가장자리를 연마합니다. 2. 연삭 휠을 사용하여 반복적인 충돌로 인해 다이의 후면 모서리의 밝은 부분을 제거합니다. 3. 다이 홀의 직선 벽이 심각한 지점과 접촉하는 부분을 수리하십시오.

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