판금 가공의 기본 공정

1. 전단: 직사각형 공작물을 얻기 위해 전단 기계를 통과하는 재료의 과정을 말합니다.

2, 절단: 레이저 절단 또는 수치 제어 펀치 펀칭 프로세스를 통한 공작물을 말합니다.

3. 블랭킹: 일반 펀치 또는 기타 장비에 다이를 사용하여 제품 모양을 처리하는 과정을 말합니다.

4. 펀칭: 일반 펀칭 기계 및 금형에 의한 구멍 가공 과정을 말합니다.

5. 벤딩: 벤딩 기계에 의해 공작물을 형성하는 과정을 말합니다.

6. 성형: 일반 펀치 또는 기타 장비에 금형을 사용하여 공작물을 변형하는 과정을 말합니다.

7. 구멍 추출: "flanging"이라고도 하며, 일반 펀치 또는 기타 장비에 금형을 사용하여 공작물에 둥근 구멍을 형성하고 위로 올리는 과정을 말합니다.

8. 탭핑: 공작물의 내부 나사산을 가공하는 과정을 말합니다.

9. 레밍: 드릴 또는 밀링 커터로 공작물의 작은 구멍을 큰 구멍으로 가공하는 과정을 말합니다.

10. 카운터벙크 구멍: 카운터벙크 나사와 유사한 커넥터를 장착하기 위해 공작물에 테이퍼 구멍을 가공하는 과정을 말합니다.

11. 리벳: 펀치 또는 유압 프레스를 사용하여 너트 리벳, 나사 리벳 또는 너트 기둥 리벳과 같은 고정 장치를 공작물에 단단히 누르는 과정을 말합니다.

12. 라이징 리벳: 먼저 공작물을 가라앉힌 다음 펀치 또는 유압 프레스를 사용하여 공작물의 라이징 리벳 너트를 단단히 누르는 과정을 말합니다.

13. 풀 마더: 리벳과 같은 프로세스를 사용하는 프로세스를 말합니다. 풀 리벳 너트(POP)와 같은 연결 부품을 풀 마더 건으로 공작물에 단단히 연결하는 프로세스입니다.

14. 리벳: 리벳 건을 도구로 사용하여 두 개 이상의 공작물을 당김 못과 밀접하게 연결하는 과정을 말합니다.

15. 리벳: 두 개 이상의 공작물을 리벳과 대면하여 연결하는 프로세스입니다. 카운터 청크 헤드 리벳이 필요한 경우 공작물을 먼저 카운터 청크해야 합니다.

16. 펀칭 볼록 선체: 펀치 또는 유압 프레스에서 다이로 공작물의 볼록 모양을 형성하는 과정을 말합니다.

17. 펀칭 및 찢기: "펀칭 브리지"라고도 하며, 공작물을 펀치 또는 유압 프레스에 다이로 다리와 같은 모양으로 형성하는 과정을 말합니다.

18. 인쇄: 금형을 사용하여 공작물에 텍스트, 기호 또는 기타 각인을 인쇄하는 과정을 말합니다.

19. 모서리 절단: 펀치 또는 유압 프레스의 다이를 사용하여 공작물의 모서리를 절단하는 과정을 말합니다.

20, 펀칭 홀: 공작물 펀칭 홀에 다이가 있는 일반 펀치 또는 수치 제어 펀치를 말합니다.

21. 평탄화: 특정 모양의 공작물을 평평한 공작물로 전환하는 과정을 말합니다.

22. 드릴링: 드릴링 또는 밀링 머신에 드릴 비트로 공작물을 드릴링하는 과정을 말합니다.

23. 챔퍼링: 금형, 파일, 그라인더 등을 사용하여 공작물의 날카로운 모서리를 가공하는 과정을 말합니다.

24. 레벨링: 가공 전후에 공작물을 레벨링하고 다른 장비를 사용하여 공작물을 레벨링하는 과정을 말합니다.

25. 치아 반환: 미리 두드린 공작물의 두 번째 나사 톱니를 수리하는 과정을 말합니다.

26. 보호막 : 공작물의 표면을 보호하여 공작물의 표면을 보호할 수 있는 필름을 사용하는 과정을 말합니다.

27. 보호막 뜯기: 공작물의 표면 보호막을 청소하는 과정을 말합니다.

28. 형상 보정 : 가공 및 형성된 공작물을 조정하는 과정을 말합니다.

29. 열수축: 가열 장비(히트건, 오븐)를 사용하여 공작물을 덮는 플라스틱을 조이는 과정을 말합니다.

30. 라벨링: 공작물의 지정된 위치에 라벨을 부착하는 과정을 말합니다.

31. 와이어 드로잉: 와이어 드로잉 기계와 연마 벨트를 사용하여 공작물의 표면을 처리하는 과정을 말합니다.

32. 연마: 연마 장비를 사용하여 공작물의 표면을 밝게 하는 과정을 말합니다.

33. 열처리 : 공작물의 경도를 높이기 위해 특수 처리를 수행하는 과정을 말합니다.

34. 디버링: 판금 가공 중에 그라인더 및 파일과 같은 공구로 공작물의 버 가장자리를 제거하여 공작물 가공을 부드럽고 평평하게 만드는 과정을 말합니다.

35. 아르곤 아크 용접: 공작물의 가장자리 또는 솔기에 있는 아르곤 아크 용접 기계에 의해 공작물과 공작물을 용접하는 과정을 말합니다. 간헐적 용접, 전체 용접 등으로 구분되며 도면에 명확하게 표시해야 합니다.

36. 터치 용접: "스폿 용접"이라고도 하며, 터치 용접기로 공작물을 대면 용접하는 과정을 말합니다.

37. 플랜트 용접: 플랜트 용접 토치로 플랜트 용접 나사를 공작물에 단단히 용접하는 과정을 말합니다.

38. 용접 및 연삭: 주로 그라인더, 파일 및 기타 도구를 사용하여 공작물의 용접 흉터를 매끄럽고 평평하게 만드는 과정을 말합니다.

39. 전처리: 공작물 판금 가공이 완료된 후 도색 또는 분말 분무 전에 그리스 제거, 녹 제거, 표면 코팅(인산막 등) 및 전해액으로 공작물을 세척하는 과정을 말합니다.

40. 스크래핑: 용접 틈이나 구덩이 등 공작물 표면의 결함을 보완하기 위해 원자재를 사용하는 과정을 말합니다.

41. 긁기 및 광택: 주로 평평한 그라인더 또는 에머리 천으로 긁어 낸 후 공작물의 표면 연마 과정을 말합니다. 42. 오일 분사: 특수 스프레이 건을 사용하여 공작물 표면에 페인트를 고르게 분사하는 과정을 말합니다.

43. 분말 분무 : 분무 건을 사용하여 공작물 표면에 분말을 고르게 분무하는 과정을 말합니다.

44. 스크린 프린팅: 특수 잉크를 사용하여 특수 그리드를 관통하여 공작물 표면에 텍스트 또는 패턴을 형성하는 과정을 말합니다.

45. 전기 도금: 공작물의 외관을 보호하거나 개선하기 위해 금속 층을 도금하는 과정을 말합니다.

46. 산화: 공작물 표면에 산화막을 형성하여 외관을 보호하거나 개선하는 과정을 말합니다.

47. 샌드블라스팅 : 샌드블라스팅으로 공작물 표면을 처리하는 과정을 말합니다.

47. 조립: 두 개 이상의 공작물을 함께 조립하는 과정을 말합니다.

48. 포장: 운반이 용이하도록 공작물을 보호하는 프로세스를 말합니다.

49. 기타: 파손, 그리기(다이), 등 압력, 치아 추출(구멍 추출 후 두드리기), 샐러드(카운터 웨이트) 구멍 통과