심천 정밀 부품 가공은 가공 도구 제조에 어떤 오류와 마모가 수반되는지 알려줍니다.

가공의 전반적인 레이아웃은 다음과 같은 특정 원칙을 필요로 합니다. 공구 제조의 오류와 마모는 무엇입니까? 심천 정밀 부품 가공에 문의하여 설명하십시오.

1. 고정 크기 공구(드릴, 리머, 키웨이 밀, 원형 브로치 등)의 치수 정확도는 공작물의 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 성형 공구의 형상 정확도(예: 회전 공구 형성, 밀링 커터 형성, 연삭 휠 형성 등)는 공작물의 형상 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 개발된 공구의 블레이드 모양 오류(예: 기어 호브, 스플라인 호브, 기어 셰이퍼 등)는 가공 표면의 형상 정확도에 영향을 미칩니다.

4. 일반 공구(예: 회전 공구, 보링 공구, 밀링 커터)는 제조 정확도에 직접적인 영향을 미치지 않지만 마모되거나 찢어지기 쉽습니다.

심천 정밀 부품 가공 기계 가공 공정 사양 설계 원칙:

1. 설계 공정 규격은 설계도면에 명시된 기술 요건을 충족하여 기계 부품(또는 기계의 조립 품질)의 가공 품질을 보장할 수 있어야 한다.

2. 가능한 한 빨리 제품을 시장에 내놓을 수 있도록 공정을 보다 생산적으로 만들어야 합니다.

3. 제조 비용을 절감하십시오.

4. 작업자의 노동 강도를 줄이고 생산 안전을 보장하는 데 주의를 기울이십시오.

정밀 가공의 적용 범위:

1. 다양한 금속 부품의 가공;

2. 판금, 상자 및 금속 구조.

3. 티타늄 합금, 슈퍼 합금 및 비금속의 기계적 처리.

4. 풍동 연소실의 설계 및 제조.

5. 비표준 장비 설계 및 제조;

6. 금형 설계 및 제조.