비표준 캐비닛 커스터마이징은 판금 가공의 제품 품질을 제어하는 방법을 공유합니다.

판금 가공 산업의 적용 범위는 생활 필수품에서 산업 가전 등에 이르기까지 끊임없이 확장되고 있으며, 모두 판금 가공 기술이 포함됩니다. 판금 섀시는 컴퓨터 메인프레임, 스위치 하우징 등과 같이 우리가 흔히 볼 수 있는 제품입니다. 그렇다면 판금 섀시 캐비닛의 처리 품질을 제어하는 방법은 무엇입니까? 다음의 비표준 캐비닛 커스터마이징은 판금 가공 과정에서 품질을 보장하는 몇 가지 주요 요소를 공유합니다. 1. 조작자 요인, 조작자에 대한 품질 인식 불량, 부주의한 조작, 조작 절차 미준수, 낮은 조작 기술, 결함 예방을 위한 통제 가능한 조치는 (1) 품질 책임 시스템의 구축 및 개선 강화, (2) 명확하고 상세한 운영 프로세스를 작성하고 프로세스의 전문 교육을 강화합니다. (3) "3가지 검사" 작업을 강화하고 검사 빈도를 적절하게 증가시킵니다(자체 검사 포함). (4) 업무 유형, 업무 경험 및 기타 방법(다기능 근로자 교육) 간의 인력 조정을 통해 운영자의 지루함을 없애고 자기 계발을 촉진하고 자기 계발 능력을 강화합니다. 2. 주요 관리 조치는 (1) 원자재 구매 시 품질 요건을 명확히 명시하고, (2) 공장 내 원자재 검사 강화, (3) 합리적인 공급업체 선정, (4) 사용자가 품질 관리를 잘 할 수 있도록 사용자와의 협력 3. 기계 요인, 주요 제어 조치는 다음과 같습니다. (1) 장비의 유지보수 및 유지보수를 강화하고, 장비의 주요 정확도 및 성능 항목을 정기적으로 테스트하고, 공정 품질 관리 지점에서 장비를 제어하기 위해 장비의 주요 부품에 대한 일일 검사 시스템을 구축합니다. (2) 첫 번째 부품 검사 시스템을 사용하여 위치 또는 정량 장치의 조정량을 확인합니다. (3) 작업자의 작업 신뢰성에 대한 의존도를 줄이기 위해 가능한 한 수치 제어 공작기계를 사용합니다. (4) 우수한 장비 성능을 달성하기 위해 시설 관리 시스템을 점진적으로 구축합니다. 4. 판금 가공 기술, 공정 방법에는 공정 흐름의 배열, 공정 간 연결, 공정 처리 수단 선택 및 공정 처리 지침 프로세스 방법이 프로세스 품질에 미치는 영향은 주로 세 가지 측면에서 발생합니다. 첫째, 처리 방법의 공식화, 선택된 프로세스 매개 변수 및 프로세스 장비의 정확성 및 합리성, 둘째, 프로세스 방법의 구현의 심각성, 셋째, 프로세스 구현 감독. 부서 간 프로세스. 프로세스 방법은 제품의 기술 내용을 구성합니다. 합리적인 프로세스는 제품의 비용을 절감하고 합격률을 향상시킵니다. 합리적인 프로세스와 올바른 생산 운영 프로세스가 적격 제품을 구성한다고 할 수 있습니다.