판금 절단을 위한 표면 전처리 방법은 무엇입니까?

판금 절삭 가공 표면 전처리 방법은 후속 가공의 품질과 완제품의 외관을 보장하기 위해 필수적입니다. 일반적으로 이러한 방법은 표면의 오일 얼룩, 녹, 산화물 및 기타 불순물을 제거하고 재료의 접착력 및 부식 저항성을 개선하기 위해 설계되었습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 판금 절단 가공 표면 전처리 방법입니다. 1. 그리스 제거 처리 목적: 판금 표면의 그리스, 먼지 등을 제거하여 이후 처리를 위한 깨끗한 표면을 제공합니다. 방법: 제지제(알칼리성 제지제, 유기용제 등)를 사용하여 판금 표면을 청소합니다. 제지제의 농도, 온도 및 처리 시간은 특정 재료 및 요구 녹 제거 처리의 목적: 판금 표면의 녹과 산화물을 제거하여 후속 처리 및 코팅의 접착에 영향을 미치지 않도록 합니다. 방법: 모래폭발, 피클링, 인산염 및 기타 방법을 사용하여 녹 제거에 사용할 수 있습니다. 그 중 모래폭발은 모래 알갱이를 압축공기를 통해 판금 표면에 분사하여 녹과 산화층을 제거하고, 피클링은 산성 용액을 사용하여 녹과 산화물을 용해합니다. 인산염은 판금 표면에 인산염 막 층을 형성하여 녹을 제거할 뿐만 아니라 코팅의 접착력을 향상시키는 것입니다. 3. 화학적 변환 처리 목적: 시트 표면에 화학적 변환 필름(크롬 필름, 인산염 또는 크롬 필름 등)의 층을 형성하여 부식 및 응 방법: 판금 표면은 특정 화학 용액에 의해 처리되어 용액의 화학 성분과 반응하여 표면에 고밀도 화학 변환막을 형성합니다. 4. 건조 처리 목적: 전처리 과정에 남은 수분을 제거하고 이후의 코팅 처리를 준비합니다. 방법: 자연 건조 또는 고온 건조 방법을 사용할 수 있습니다. 자연 건조는 비용이 저렴하지만 건조 시간이 길고 효율이 낮은 반면 고온 건조는 수분을 빠르게 제거할 수 있지만 판금의 열 손상을 방지하기 위해 온도 조절에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 5. 기타 전처리 방법 연마 및 연마 : 고마감이 필요한 판금 부품의 경우 연마 및 연마 방법을 사용하여 표면의 부스러기와 초음파 세척: 액체 내 초음파의 캐비테이션, 가속 및 직접 흐름을 활용하여 액체와 먼지에 직간접적으로 작용하여 먼지 층이 분산되고 유화되며 벗겨져 청소 목적을 달성합니다. 이 방법은 복잡한 모양과 작은 구멍이 있는 판금 부품을 청소하는 데 적합합니다.