정밀 부품 가공의 구조 설계는 주로 다음을 포함합니다.

1. 정밀 부품 가공의 내부 캐비티와 모양에 균일한 기하학적 유형과 크기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이를 통해 공구 사양과 공구 변경 횟수를 줄이고 프로그래밍을 편리하게 하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 내부 홈의 필릿 크기는 공구 직경의 크기를 결정하므로 내부 홈의 필릿 반경이 너무 작지 않아야 합니다. 부품의 제작 기술은 가공된 프로필의 높이와 전송 호 반지름의 크기와 관련이 있습니다.

3. 정밀 부품의 바닥면을 가공 및 밀링할 때 홈 바닥의 필릿 반경이 너무 커서는 안 됩니다.

4. 통합 기준 위치를 사용해야 합니다. 정밀 CNC 가공에서는 통일된 기준 위치가 없는 경우 공작물의 재설치로 인해 두 표면의 위치와 크기가 일치하지 않습니다. 두 번의 클램핑 프로세스 후 문제를 방지하고 상대 위치의 정확도를 보장하려면 통일된 기준 위치를 사용해야 합니다.

주의사항: 부품에 위치 기준 구멍으로 적합한 구멍이 있는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않은 경우 프로세스 구멍을 위치 기준 구멍으로 설정해야 합니다(예: 블랭크에 프로세스 러그를 추가하거나 후속 프로세스에서 밀링할 밸런스에 프로세스 구멍을 설정하는 것). 프로세스 구멍이 없는 경우 적어도 완성된 표면을 통합 참조로 사용하여 두 번의 클램핑으로 인한 오류를 줄여야 합니다. 또한 공정 배치에 영향을 미치는 추가 치수 또는 폐쇄 치수가 있는지 여부에 대해서도 부품의 필요한 가공 정확도와 치수 공차를 보장할 수 있는지