판금 가공을 위한 레이저 절삭 공정의 장점 분석

판금 가공은 산업 생산 활동에서 금속 가공의 주요 구성 요소이며 판금 제품을 형성하는 데 중요한 공정이기도 합니다. 적용 분야는 매우 넓습니다. 판금 가공 산업은 항상 우리의 삶과 밀접하게 관련되어 있으며 거의 모든 계층에 나타납니다. 판금 절단은 판금 가공의 한 단계로, 판금 전체를 형성해야 하는 다양한 판으로 자릅니다. 그 중 레이저 절단 기술은 최근 몇 년 동안 번창하여 사용자들에게 널리 인정받고 있습니다. 판금 절단의 경우 레이저의 유효 절단 범위가 미크론 수준에서 수십 밀리미터 두께의 판까지 매우 넓어 양호한 상태로 절단 레이저 절삭기는 더 정확하고 빠르며 제조업체가 요구하는 가공 효과와 품질에 상당한 이점이 있습니다. 따라서 레이저 절삭기는 향후 절삭법 선택의 트렌드로 여겨집니다. 레이저 빔은 고출력 및 고밀도의 특성을 가지고 있습니다. 플레이트에 조사하면 플레이트가 가스화 온도까지 빠르게 가열되어 증발하여 구멍을 형성합니다. 빛의 빔이 재료 위에서 움직이면서 구멍은 계속해서 매우 좁은 틈새를 형성하여 재료 절단을 완료합니다. 그 결과 레이저 기술은 금속 가공, 철강, 항공 우주, 자동차 제조, 의료 장비 등 다양한 가공 산업에 광범위하게 침투했습니다. 우선 레이저 빔에 의해 조사된 광점은 매우 작으며, 미세한 슬릿과 마이크로 홀의 처리와 같이 정교하고 단단하게 처리될 수 있습니다. 둘째, 레이저는 얇은 금속판의 2차원 절단 또는 3차원 절단을 포함하여 거의 모든 재료를 절단할 수 있습니다. 마지막으로, 레이저 가공은 칼이 필요하지 않고 비접촉 가공이며 기계적 가공 변형이 없습니다. 따라서 고효율, 고에너지, 고연성을 갖춘 레이저 절삭 기술은 정확도, 속도 및 효율성 측면에서 명백한 이점을 가지고 있으며 판금 업계에서 항상 인기가 있었습니다. 기존의 절단하기 어렵거나 품질이 낮은 일부 판은 레이저 절삭, 특히 일부 탄소 강판의 가공