엔드 포인트 기계 쉘 가공 표면의 진동 패턴 현상을 해결하는 방법은 무엇입니까?

가공 중 엔드 포인트 기계 쉘 표면의 진동 패턴 현상은 너무 빠른 공급 및 절삭 속도, 공작기계 및 공구 홀더의 강성 부족, 가공 중 너무 큰 백 앵글, 클램프되지 않은 공작물 및 가공 파라미터, 공구 선택 및 공작물 클램핑 안정성 등 다양한 요인에 의해 발생할 수 있습니다. 이러한 문제에 대응하여 진동 패턴 현상을 해결하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다. 가공 파라미터 조정: 특정 가공 상황에 따라 공급 속도, 속도 및 절삭 깊이 등의 파라미터를 적절하게 조정하여 좋은 가공 효과를 얻습니다. 진동 패턴 생성을 줄이기 위해 너무 빠른 공구의 선명도와 내구성은 진동 패턴을 줄이는 데 필수적입니다. 공작물 클램핑의 안정성을 보장합니다. 클램핑 방식을 최적화하고 고정장치 설계를 개선하여 클램핑의 안정성과 죠의 클램핑 힘을 개선합니다. 가공 중에 공작물이 움직이거나 회전하지 않도록 하여 진동 패턴 생성을 줄입니다. 또한 진동 패턴 현상을 더욱 줄이기 위해 다음 사항을 고려할 수 있습니다. 공작기계의 정밀도와 안정성을 보장하기 위해 정기적인 유지 및 검사를 수행합니다. 가공 공정의 불안정한 요인을 줄이기 위해 가공 전 공작물의 적절한 전처리를 수행합니다. 가공 안정성 및 정확도를 높이기 위해 수치 제어 공작기계 공구, 고정밀 공구 등의 사용과