티타늄 합금 주물의 표면 처리 기술에 대한 규정은 무엇입니까?

티타늄 합금 주물의 표면 처리 기술에 대한 규정은 주로 국가 표준 "티타늄 합금 주물의 표면 처리를 위한 기술 사양"(GB/T 39330-2020)에 기초합니다. 이 표준은 티타늄 및 티타늄 합금 주물 표면의 표면 처리, 품질 검사, 품질 관리 및 기술 안전을 자세히 명시합니다. 다음은 티타늄 합금 주물의 표면 처리 기술에 대한 주요 규정 중 일부입니다. 000@@ @ 000 I. 표면 처리 방법 샌드블라스팅 목적: 모래 고착, 표면 소결층 및 주물 표면의 산화층 일부를 제거하여 피클링 또는 전기 도금과 같은 후속 처리를 준비합니다. 요구 사항: 흰색 코룬덤은 일반적으로 모래 발파 처리에 샌드블라스팅의 압력은 0.45MPa 이하로 제어되어 모래 입자가 티타늄 표면에 미치는 충격으로 인한 강렬한 불꽃을 방지하여 온도가 상승하고 티타늄 표면과 반응하여 2차 오염을 형성합니다. 피클링의 목적: 표면의 다른 원소의 오염을 피하면서 산화층 및 기타 먼지와 같은 주물 표면의 반응층을 빠르고 완전하게 제거합니다. 요구 사항: 일반적으로 사용되는 피클링 솔루션에는 HF-HCl 시리즈 및 HF-HNO3 시리즈가 포함됩니다. HF-HCl 시리즈 피클링 솔루션은 수소 흡수가 큰 반면 HF-HNO3 시리즈 피클링 솔루션은 수소 흡수가 작아 표면을 밝게 할 수 있습니다. 피클링 과정에서 피클링 용액의 농도를 제어해야 합니다(HF 농도는 피클링 시간은 약 35분입니다. 피클링 후 주물은 물에서 청소하고 뜨거운 공기 흐름에서 건조해야 합니다. 기타 방법 티타늄 합금 주물의 표면 처리에는 전해질 기계 복합 연삭, 배럴 연삭, 화학 연마 및 전해질 연마와 같은 고급 표면 처리 기술도 포함될 수 있습니다. 이러한 방법은 표면 거칠기를 더욱 줄이고 표면 광택을 개선할 수 있지만 작업은 상대적으로 복잡하며 표면 품질에 대한 요구 사항이 매우 높은 경우에 적합합니다. II. 품질 검사 및 제어 목적: 표면 처리 후 티타늄 합금 주물의 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해. 요구 사항: 표면 처리 후 주물에 대한 엄격한 품질 검사를 수행해야 합니다. 외관 검사, 동시에 공정 파라미터의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 표면 처리 프로세스의 모든 링크를 모니터링할 수 있는 품질 관리 시스템을 구축해야 합니다. III. 기술 안전 요구 사항: 티타늄 합금 주물의 표면 처리 중에는 안전 작동 절차를 엄격히 준수하고 보호 안경, 보호복, 장갑 등 필요한 보호 장비를 착용해야 합니다. 동시에 장비 고장이나 부적절한 작동으로 인한 안전 사고를 방지하기 위해 치료 장비 및 도구의 무결성을 보장해야