CNC 가공의 일반적인 문제 및 해결책

CNC 가공의 일반적인 문제와 해결책은 다음과 같습니다.

1. 총알 칼: 이는 일반적으로 공구 강도가 불충분하거나 너무 길거나 너무 작기 때문입니다. 해결책은 "크거나 작을 수 있고 짧을 수 있다"는 칼 원칙을 따르고 공구의 적절한 강도를 선택하고 균일한 절단 허용량을 남기는 것입니다.

2. 부정확한 작동 : 작업자의 부정확한 수동 조작으로 인해 가공 오류가 발생할 수 있습니다. 해결책은 센터링 및 공구 설정과 같은 작업이 동일한 지점과 동일한 높이에서 수행되도록 반복적인 점검을 수행하는 동시에 작업자의 숙련도를 향상시키는 것입니다.

3. 충돌: 이는 부적절한 안전 높이 설정, 프로그램 오류 또는 조작자 수동 작동 오류로 인해 발생할 수 있습니다. 해결책은 안전 높이가 공작물 위에 설정되고 프로그램 시트가 실제 프로그램 도구와 일치하며 운영자는 수동 작동 중에 검사를 강화하여 프로그램이 순서대로 올바르게 실행되도록 하는 것입니다.

4. 절삭 효과 불량: 불합리한 절삭 파라미터, 날카로운 절삭 가장자리, 칩 제거 불량 등이 모두 절삭 결과 불량으로 이어질 수 있습니다. 해결책은 절삭 파라미터를 합리적으로 조정하고 공구를 정기적으로 점검 및 교체하며 클램핑 공구가 가능한 한 짧고 절삭 가장자리가 너무 길지 않도록 하는 것입니다. 동시에 스트레이트 밀링과 같은 프로그래밍

5. 치핑 및 마모: 이는 일반적으로 너무 빠른 공급 속도, 불충분한 클램핑 힘, 불충분한 공구 강성 등으로 인해 발생합니다. 해결책은 공급 속도를 늦추고, 공구와 공작물을 클램프하고, 단단한 공작기계와 손잡이를 사용하고, 허용되는 가장 짧은 칼을 더 깊은 손잡이로 사용하는 것입니다. 마모된 공구의 경우 처음에 접지해야

위의 내용은 일반적인 문제와 해결책 중 일부일 뿐입니다. CNC 가공에서 발생하는 문제는 특정 상황에 따라 다를 수 있으며 실제 상황에 따라 조정 및 처리해야 합니다.