캐비닛 판금 가공의 분무 과정에서 주의해야 할 부분이 많습니다. 분무의 품질과 안전성을 보장하기 위해 다양한 요소를 종합적으로 고려할 필요가 있습니다. 캐비닛 판금 가공의 분무 과정에서는 다음과 같은 측면에 주의를 기울여야 합니다. 000 @ 000 표면 처리: 판금 표면의 기름때와 먼지 등 불순물이 분무 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있으므로 철저한 표면 처리가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법에는 판금 표면이 깨끗하고 매끄럽고 불순물이 없도록 샌딩, 화학 처리, 전기영동 등이 있습니다. 공정 선택: 판금 부품의 형태, 크기, 수량, 품질 요구 사항 및 기타 요인에 따라 적절한 분무 공정을 선택하십시오. 공정마다 분무 효과, 코팅 두께, 접착 등에 미치는 영향이 다르기 때문에 신중한 평가와 선택이 필요합니다. 환경 관리: 분무 환경은 분무 품질에 매우 중요합니다. 분무 전 분무 환경이 건조하고 깨끗하며 바람이 없고 먼지가 없으며 온도가 적절하며 일정한 온도를 유지하는지 확인해야 합니다. 이를 통해 코팅의 기포 및 불순물 등의 결함을 줄이고 분무 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 분무 품질: 분무 품질은 판금 부품의 외관 및 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 분무 공정에서는 고품질 코팅을 선택하고 분무 기술, 코팅 두께, 접착 및 기타 요소를 제어하는 것이 필요합니다. 동시에 이러한 문제를 적시에 처리하고 페인트 흐름을 놓치고 분무는 문제를 도장 처리 : 분무 완료 후 페인트 처리를 수행해야 합니다. 베이킹 페인트의 온도와 시간은 페인트의 종류와 두께에 따라 결정하여 코팅이 완전히 건조되고 경화되도록 하고 코팅의 경도와 내마모성을 개선해야 합니다. 안전 보호 : 분무 과정에서 유해 가스 및 먼지가 발생하여 작업자의 건강에 위협이 될 수 있습니다. 따라서 분무 작업 구역에 좋은 환기 시설을 설치하고 방독면, 장갑 등 필요한 보호 장비를 착용해야 합니다.