강철 부품 처리를 위해 어떤 용접 품질을 확인해야 합니까?

강철 부품의 가공에서 용접 품질 검사는 부품의 전반적인 품질 및 안전성과 직접적인 관련이 있는 중요한 연결 고리입니다. 다음은 강철 부품의 용접 품질 검사의 주요 측면이며, 명확하고 포인트 바이 포인트 방식으로 제시되며, 관련 문서의 숫자와 정보를 참조하려고 합니다. 1. 용접 전 검사1. 베이스 메탈 및 용접 소모품: 강철 및 용접 소모품의 재료, 사양, 품질 인증서 등을 확인하여 설계 요건 및 관련 표준을 충족하는지 확인합니다. 2, 베벨 및 그룹 쌍: 홈의 크기, 모양 및 청결도는 물론 쌍 후 간극, 시차량 등을 확인하여 용접 장비: 용접 장비(용접기, 용접 건 등)의 성능 및 무결성 및 전원 공급 장치 및 가스 공급을 확인합니다. 2. 용접 프로세스 검사 1. 용접 파라미터: 용접 전류, 전압, 용접 속도 및 기타 파라미터가 올바르게 설정되었는지 확인하고 실제 용접 파라미터를 기록합니다. 2. 용접 작업: 용접 각도, 용접 순서, 용접 비드 겹침 등 용접 작업이 표준화되었는지 관찰합니다. 3. 층간 청소: 용접 슬래그, 스플래시 및 기타 불순물이 각 용접 층 후 제때에 청소되는지 확인하여 다음 용접 층의 품질을 보장합니다. 3. 용접 후 검사 1. 외관 검사: 용접 표면은 균열, 슬래그 포함 및 용접의 폭과 높이는 설계 요건을 충족해야 하며 용접의 양면을 균등하게 전환해야 합니다. 언더컷, 완전 용접 불가, 뿌리 수축 등 허용되지 않는 결함이 있는지 확인합니다. 2. 치수 검사 : 측정 도구를 사용하여 용접의 크기 편차, 형상 편차 등을 확인하여 도면 및 사양의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 3. 비파괴 검사 : 중요하거나 복잡한 용접의 경우 X선 검사, 초음파 검사 등 비파괴 검사를 수행하여 용접 내부의 결함을 찾아야 합니다. 용접의 등급 및 요구 사항에 따라 해당 비파괴 검사 비율 및 방법 선택을 수행해야 합니다. 예를 들어 1단계 용접은 100%(초음파)여야 하며 2단계 방사선 검사는 20% 용접 가능합니다. 4. 기계적 특성 테스트: 용접의 강도와 강도를 평가하기 위해 필요에 따라 인장 테스트, 충격 테스트 및 기타 기계적 특성 테스트를 수행합니다. IV. 기록 및 보고 1. 용접 기록: 후속 추적 및 분석을 위해 용접 프로세스의 다양한 파라미터, 검사 결과 및 기타 정보를 자세히 기록합니다. 2. 검사 보고서: 전체 용접 품질 검사 보고서를 발행하고 용접의 품질 등급 및 사용자의 참조 및 사용에 대한 기존 문제를 명확하게 식별합니다.