가공 기계 및 장비 벤치마크

표면 부분의 상대적 관계를 연구하려면 기준점을 결정해야 합니다. 기준점은 다른 부분을 결정하는 데 사용됩니다. 점, 선 및 위치는 점, 선 및 표면을 기반으로 합니다. 다양한 기능의 기준점에 따라 부품은 여러 표면에 의해 정밀하게 가공됩니다. 표준은 아래에서 자세히 설명하는 것처럼 설계 데이터와 기술 데이터의 두 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 정밀 가공 설계의 기초

부품 도면은 설계 참조라고 하는 기준점, 선, 표면을 결정하는 데 사용됩니다. 부싱 부품, 외부 원 및 내부 구멍의 정밀 가공은 기준 샤프트의 일부로 설계되었으며, 끝면은 B, C 기준으로 설계되었으며 기준 구멍의 샤프트는 반경으로 비팅됩니다.

2. 메트릭을 처리합니다.

벤치마크는 벤치마킹이라고 불리는 정밀 가공 부품의 가공 및 조립 중에 사용됩니다. 벤치마킹 프로세스는 조립 벤치마크, 측정 벤치마크 및 위치 벤치마크의 사용에 따라 서로 다른 프로세스로 나뉩니다.

조립 기준 (1)을 조립할 때 구성 요소 또는 제품의 구성 요소를 결정하는 데 사용되는 위치 기준을 조립 기준이라고 합니다.

(2) 측정 기준 완성된 표면의 크기와 위치에 대한 기준을 측정 기준이라고 합니다. 그림 32-2와 같이 내부 홀 샤프트 실린더의 반경 런아웃 측정 기준점, 길이 치수 L 및 표면의 측정 기준점을 확인합니다.

(3) 포지셔닝 기준점 공작물의 포지셔닝 기준점을 포지셔닝 기준점이라고 합니다. 표면(또는 선, 점)의 포지셔닝 기준점으로서 원래 표면의 첫 번째 단계에서 빈 포지셔닝 표면 거친 기준점만 선택됩니다. 각 공정에서 가공된 표면을 포지셔닝 기준점으로 사용하고 포지셔닝 표면의 미세 기준점을 사용합니다.