Titāna sakausējuma izstrādājumu CNC apstrāde

Titāna sakausējuma apstrādes augstās izmaksas galvenokārt ir saistītas ar: 1) augstām izejvielu cenām, titāna sakausējuma cena ir 5-10 reizes augstāka nekā parastajam tēraudam; 2) lielām apstrādes grūtībām, nepieciešami īpaši griezējinstrumenti (piemēram, cietmetāla vai CBN instrumenti), instrumenti ātri nolietojas; 3) zemāka apstrādes efektivitāte, lai izvairītos no pārkaršanas un nodrošinātu kvalitāti, griešanas ātrums parasti ir zems; 4) apstrādes procesā nepieciešama īpaša dzesēšanas sistēma; 5) augstas precizitātes detaļām nepieciešama daudzkārtēja apstrāde un pārbaude. Šie faktori kopā rada augstas titāna sakausējuma apstrādes izmaksas.

Izmantojot profesionālu aprīkojumu un tehnoloģiju, titāna sakausējuma CNC apstrāde var sasniegt ļoti augstu precizitāti: izmēru precizitāte var sasniegt ±0.005mm, formas novirze var sasniegt 0.01mm/m, virsmas raupjums var sasniegt Ra0.02μm. Faktiskā apstrādes precizitāte ir atkarīga no detaļas struktūras, izmēra un apstrādes iekārtas. Lielām un sarežģītām detaļām precizitāte var būt zemāka. Mēs atbilstoši konkrētajām detaļas prasībām izvēlēsimies piemērotāko apstrādes iekārtu un tehnoloģiju, lai nodrošinātu klienta precizitātes prasību ievērošanu.

Titāna sakausējuma materiāla izvēle ir atkarīga no lietošanas vides un veiktspējas prasībām: 1) Vispārējai rūpnieciskai lietošanai ieteicams TC4 (Ti-6Al-4V), kam ir izcilas vispārējās īpašības; 2) Videi ar augstām korozijas izturības prasībām ieteicams TA2 tīrs titāns; 3) Augstas temperatūras videi (virs 300℃) ieteicams TC11 vai Ti-6242; 4) Medicīniskai implantācijas lietošanai ieteicams Ti-6Al-4V ELI vai Ti-Nb-Zr sakausējumu sistēma; 5) Zemas temperatūras videi ieteicams Ti-5Al-2.5Sn. Mūsu inženieri, pamatojoties uz jūsu konkrēto lietojuma scenāriju, sniegs profesionālus materiālu izvēles ieteikumus.

Titāna sakausējuma krāsas maiņa pēc apstrādes galvenokārt ir saistīta ar augstu apstrādes procesa temperatūru, kas izraisa virsmas oksidēšanos. Titāna sakausējumam ir slikta siltumvadītspēja (apmēram 1/5 no tērauda), apstrādes laikā griešanas siltums grūti izkliedējas, viegli rada lokālu augstu temperatūru, liekot virsmai veidot oksīda kārtiņu. Dažādas temperatūras rada dažādu krāsu oksīda kārtiņas: zem 200℃ - sudrabbaltas, 200-300℃ - gaiši dzeltenas, 300-400℃ - tumši zilas, virs 400℃ - pelēkas vai melnas. Mēs, kontrolējot griešanas parametrus, izmantojot efektīvas dzesēšanas sistēmas un īpašus griezējinstrumentus, varam efektīvi kontrolēt apstrādes temperatūru, izvairoties vai samazinot apstrādes krāsas maiņu.

Titāna sakausējumam bieži lietotās virsmas apstrādes metodes ietver: 1) Mehāniskā apstrāde: slīpēšana, pulēšana, smilšūdens strūklu apstrāde u.c.; 2) Ķīmiskā apstrāde: skābes izskalojums, ķīmiskā ēšana u.c.; 3) Elektroķīmiskā apstrāde: anodēšana (var iegūt dažādu krāsu un biezumu oksīda kārtiņu), elektrolītiskā pulēšana u.c.; 4) Pārklājumu apstrāde: plazmas pūšana, fizikālā tvaika nogulsnēšana (PVD), ķīmiskā tvaika nogulsnēšana (CVD) u.c.; 5) Medicīniskā virsmas apstrāde: hidroksilapatīta pārklājums, smilšūdens strūklu apstrāde ar skābes ēšanu (SLA) u.c. Dažādas virsmas apstrādes metodes var piešķirt titāna sakausējuma detaļām dažādas īpašības, piemēram, paaugstināt nodilumizturību, korozijas izturību, biosaistāmību vai dekoratīvās īpašības.

Titāna sakausējuma apstrādes cikls ir garāks nekā parastajiem metāliem, galvenokārt atkarīgs no detaļas sarežģītības, precizitātes prasībām un partijas lieluma: vienkāršu detaļu paraugi parasti var tikt pabeigti 3-5 dienu laikā; vidēji sarežģītu detaļu paraugi 5-7 dienas; sarežģītu augstas precizitātes detaļu paraugi 7-15 dienas. Mazo partiju ražošana (10-50 gab.) parasti tiek pabeigta 10-20 dienu laikā pēc parauga apstiprināšanas; vidējas partijas (50-200 gab.) 20-30 dienas. Medicīniskajām titāna sakausējuma detaļām, tā kā tās prasa īpašu apstrādi un pārbaudi, cikls var būt ilgāks. Mēs atbilstoši pasūtījuma situācijai saprātīgi plānojam ražošanas grafiku un cenšamies izpildīt klientu termiņu prasības.