Vara izstrādājumu CNC apstrāde

Dažādu vara veidu īpašības un izvēles ieteikumi: 1) Tīrs varš: labākā elektrovadītspēja un siltumvadītspēja, piemērots elektriskajiem un siltuma izkliedes komponentiem; 2) Misiņš (vara-cinka sakausējums): labāka izturība un nodilumizturība, laba apstrādes veiktspēja, piemērots sanitārtehnikai, metāla izstrādājumiem; 3) Bronza (vara-alvas sakausējums): augsta izturība, nodilumizturība, korozijizturība, piemērots gultņiem, zobratiem un citām mehāniskajām detaļām; 4) Niķeļsudrabs (vara-niķeļa sakausējums): izcila korozijizturība un zemas temperatūras viskozitāte, piemērots jūras inženierijai un precīziem instrumentiem. Izvēloties, jāņem vērā elektrovadītspēja, izturība, korozijizturība un izmaksas.

Vara materiāls ir salīdzinoši mīksts, viegli apstrādājams līdz augstai precizitātei: izmēru precizitāte var sasniegt ±0.005mm, formas novirze var sasniegt 0.01mm/m; virsmas raupjums ar precīzu apstrādi un pulēšanu var sasniegt Ra0.02μm (spoguļefekts). Vispārējiem lietojumiem ekonomiskā apstrādes precizitāte ir ±0.01mm, virsmas raupjums Ra0.8μm; augstas precizitātes lietojumiem var sasniegt ±0.002mm, kombinējot ar precīzu slīpēšanu var iegūt augstāku virsmas kvalitāti. Apstrādāto virsmas kvalitāti var arī uzlabot ar turpmāku pulēšanu un galvanizēšanu.

Metodes, kā novērst vara izstrādājumu oksidēšanos un krāsas maiņu: 1) Apstrādes procesā izmantot speciālus vara griešanas šķidrumus, veidojot aizsargkārtu; 2) Pēc apstrādes nekavējoties veikt virsmas apstrādi, piemēram, galvanizēšanu (niķelēšana, hromēšana, zeltīšana u.c.), lai efektīvi izolētu no gaisa; 3) Produktiem, kuriem nav nepieciešama elektrovadītspēja, var veikt krāsošanu vai pasivizēšanas apstrādi; 4) Izmantot speciālus vara aizsardzības līdzekļus, veidojot caurspīdīgu aizsargkārtu; 5) Iepakošanas laikā izmantot vakuuma iepakošanu vai mitrumaizsargājošu papīru, izvairīties no mitras vides; 6) Uzglabāšanas vide jābūt sausai, jāizvairās no saskares ar koroziju izraisošām gāzēm. Mēs varam sniegt jums piemērotāko antioksidācijas risinājumu atbilstoši jūsu lietošanas videi.

Galvenie iemesli, kāpēc vara apstrādes izmaksas ir augstākas nekā tērauda: 1) Izejvielu izmaksas: vara tirgus cena ir daudz augstāka nekā parastajam tēraudam; 2) Apstrādes efektivitāte: varš ir salīdzinoši mīksts, apstrādes laikā viegli veidojas skaidas uzkrāšanās, nepieciešama biežāka instrumentu maiņa, samazinot apstrādes efektivitāti; 3) Instrumentu izmaksas: vara apstrādei ir augstākas prasības pret instrumentiem, parasti izmanto dārgākus cietmetāla vai dimanta instrumentus; 4) Virsmas apstrāde: vara izstrādājumiem bieži vien nepieciešama sarežģītāka virsmas apstrādes tehnoloģija, lai novērstu oksidēšanos; 5) Kvalitātes kontrole: vara izstrādājumus parasti izmanto augstas precizitātes gadījumos, pārbaudes prasības ir stingrākas, palielinot kvalitātes kontroles izmaksas. Bet vara izcilās īpašības padara to neaizstājamu īpašos lietojumos.

Galvenās atšķirības misiņa un bronzas apstrādes veiktspējā: 1) Griešanas veiktspēja: misiņš (īpaši svina misiņš) griešanas veiktspēja ir izcila, skaidas viegli pārrāpjas, virsmas kvalitāte ir laba; bronza (piemēram, alvas bronza) griešanas pretestība ir lielāka, skaidas ir elastīgākas, nepieciešams optimizēt griešanas parametrus; 2) Virsmas kvalitāte: misiņš ir vieglāk iegūt augstu virsmas tīrības pakāpi; bronzai pēc apstrādes virsmai var būt nepieciešama vairāk pulēšanas apstrādes; 3) Nodilumizturība: bronza parasti ir nodilumizturīgāka nekā misiņš, piemērota gultņu un citu nodilumizturīgu detaļu izgatavošanai; 4) Siltumvadītspēja: misiņa siltumvadītspēja ir labāka nekā bronzai, piemērotāka siltuma izkliedes komponentiem; 5) Metināmība: misiņa metināmība ir labāka, bronzas metināšana ir grūtāka. Mēs pielāgosim apstrādes procesu atbilstoši materiāla īpašībām, lai nodrošinātu labāko apstrādes efektu.

Izplatītās vara izstrādājumu virsmas apstrādes metodes: 1) Galvanizēšana: zeltīšana (uzlabo elektrovadītspēju un korozijizturību), sudrabēšana (labākā elektrovadītspēja), niķelēšana (uzlabo nodilumizturību), hromēšana (estētiski un korozijizturīgi); 2) Ķīmiskā apstrāde: oksidēšana un krāsošana (iegūt dažādas krāsas), pasivizēšana (veido aizsargkārtu pret oksidēšanos); 3) Mehāniskā apstrāde: smilšošana (mata efekts), pulēšana (no parastās pulēšanas līdz spoguļpulēšanai); 4) Pārklājuma apstrāde: krāsošana, pūšana (piemērota dekorēšanai un īpašas vides aizsardzībai); 5) Elektrolītiskā pulēšana: iegūst ļoti augstu virsmas tīrības pakāpi un korozijizturību; 6) Iemērkšanas galvanizēšana: piemēram, alvas, cinka iemērkšana, uzlabo lodēšanas veiktspēju vai antioksidāciju. Virsmas apstrādes metodes izvēle jāņem vērā lietošanas vide un veiktspējas prasības.