CNC обработка на производи од легиран челик

Основните предности на легираниот челик во споредба со обичниот јаглероден челик: 1) Подобри механички својства, со повисока комбинација на јачина, тврдост и жилавост; 2) Подобра прилагодливост на специјални средини, вклучувајќи отпорност на корозија, отпорност на високи температури, отпорност на абење, итн.; 3) Широк опсег на прилагодливи перформанси, со менување на составот на легурата и технолошкиот процес на топлинска обработка може да се добијат разновидни перформанси; 4) Поголема ефикасност на тежината, високата јачина овозможува дизајнирање на полесни и потенки структури; 5) Подолг век на траење, особено во тешки средини предноста е очигледна. Овие предности овозможуваат легираниот челик да ги задоволи потребите на високоразвиените апликации кои обичниот јаглероден челик не може да ги поднесе.

Главните технички тешкотии при CNC обработката на легиран челик: 1) Сериозно ствреднување при обработка, особено кај аустернитниот нерѓосувачки челик, што доведува до забрzano истрошување на алатките; 2) Голема сила на сечење, за 30%-50% поголема од обичниот јаглероден челик, што бара машини со поголема вкочанетост; 3) Слаба топлинска спроводливост, висока температура во зоната на сечење, лесно предизвикува прегревање и истрошување на алатките; 4) Обработката на некои високотврди легури (како алатнички челик по топлинска обработка) е тешка, бара специјални алатки; 5) Лоши својства на сечење на топлоотпорните легури, лесно се создаваат наслаги; 6) Тешко е да се контролира квалитетот на површината по обработка, лесно се создаваат дефекти од обработката. Решавањето на овие тешкотии бара соодветен избор на материјал за алатки, оптимизација на параметрите за сечење и употреба на специјален систем за ладење и подмачкување.

При изборот на тип на легиран челик треба да се земат предвид: 1) Работна средина: за корозивна средина прво да се избере нерѓосувачки челик, за високотемпературна средина да се избере топлоотпорен челик; 2) Барања за механички својства: за високојаки структурни делови да се избере легиран конструкционен челик, за делови отпорни на абење да се избере легиран челик отпорен на абење; 3) Технолошки процес на обработка: за заварени структури прво да се избере легура со низок јаглерод, за обработка со сечење да се земе предвид лесно сечивата легура; 4) Фактор на трошок: под услов да се задоволат перформансите, прво да се избере поевтина легура; 5) Последователна обработка: за зајакнување со топлинска обработка да се избере легура што може да се стврдне, за заварување да се избере легура со низок јаглерод. Најдобро е да се процени заедно со инженерите за материјали и фабриката за обработка, за да се избере материјалот на легура со најдобар однос на цена и перформанси.

Влијанието на топлинската обработка на легираниот челик на обработката: 1) Промена на тврдоста: по калењето тврдоста значително се зголемува, тешкотијата на обработка се зголемува, обично се користи процес "груба обработка-топлинска обработка-фина обработка"; 2) Промена на димензиите: топлинската обработка може да предизвика деформација на делот, потребно е да се остави доволен вишок за обработка; 3) Промена на својствата на обработка: отпуштањето може да ги подобри својствата на обработка, додека калењето ги намалува својствата на обработка; 4) Квалитет на површината: топлинската обработка може да формира оксиден слој, кој треба да се отстрани; 5) Алатки за обработка: по топлинската обработка потребно е користење на потешки материјали за алатки; 6) Параметри за обработка: потребно е прилагодување на брзината на сечење, количеството на напредување и длабочината на сечење. Правилното планирање на редоследот на топлинска обработка и обработка е од клучно значење за обезбедување на квалитетот на производот и намалување на трошоците.

Изборите за површинска обработка на деловите од легиран челик: 1) Нерѓосувачки челик: обично се користи електрополирање за подобрување на сјајноста и отпорноста на корозија; 2) Легиран конструкционен челик: може да се користи хромирање, азотирање за подобрување на отпорноста на абење; 3) Алатнички челик: третман со пареа за формирање на оксиден слој, за подобрување на подмачкувањето; 4) Топлоотпорни легури: алуминиумско обложување за подобрување на отпорноста на оксидација на високи температури; 5) Општа обработка: боја со прскање, пластично прскање за декорација и заштита; 6) Специјален третман: за аеронаутички компоненти, може да се користат специјални облоги за подобрување на заморната јачина. Изборот на површинска обработка треба да ги земе предвид работната средина, барањата за перформанси и факторите на трошок, некои легирани челици (како нерѓосувачки челик со висок хром) исто така може директно да се користат без површинска обработка.

Факторите што го одредуваат трошокот за обработка на легиран челик: 1) Трошок на материјал: цените на различни легирани челици се многу различни, од обичен легиран конструкционен челик до висококвалитетни топлоотпорни легури, разликата може да биде 10-50 пати; 2) Тешкотија на обработка: обработката на високотврди и високожилави легури е со ниска ефикасност, висок трошок; 3) Барања за прецизност: високо прецизните делови бараат повеќе операции на обработка и детекција, што ги зголемува трошоците; 4) Трошок за топлинска обработка: сложените процеси на топлинска обработка значително ги зголемуваат трошоците; 5) Големина на серијата: производството во мали серии има повисок трошок по единица, големи серии можат да го распределат трошокот за подготвување; 6) Површинска обработка: специјална површинска обработка (како обложување, нанесение на слој) ги зголемува трошоците. Општо земено, трошокот за обработка на делови од легиран челик е 2-10 пати поголем од обичниот јаглероден челик, конкретно зависи од горенаведените фактори.