CNC обработка на алуминиумски производи

Изборот на тип на алуминиумска легура треба да ги земе предвид: 1) Барања за јачина: Високо стресни компоненти изберете серија 7 (7075) или серија 2 (2024); 2) Отпорност на корозија: Влажни средини изберете серија 5 (5052, 5083); 3) Својства за обработка: Сложени форми изберете серија 6 (6061, 6063); 4) Потреби за заварување: Приоритетно изберете серија 5 или серија 6; 5) Површинска обработка: За анодно оксидирање изберете серија 6; 6) Фактори на трошоци: За општа употреба може да се избере серија 1 чист алуминиум. На пример, аеронаутиката често користи 7075, автомобилските компоненти користат 6061, морските средини се погодни за 5083, декоративните елементи може да се изберат 6063.

Чести проблеми при обработка на алуминиум и нивни решенија: 1) Лепење на алатката/акумулација на струготини: Користете остри алатки, зголемете ја брзината на сечење, зајакнете го ладењето; 2) Лоша грубост на површината: Оптимизирајте ги параметрите на сечење, користете високи брзини на вртење и низок напредок, осигурајте се дека алатката е остра; 3) Деформација: Користете груба и фина обработка одделно, поделете го редоследот на сечење соодветно, користете специјализирани стеги; 4) Забци: Оптимизирајте го аголот на алатката (зголемете го предниот агол), намалете го напредокот, додадете операција за отстранување на забци; 5) Нестабилна димензионална точност: Контролирајте ја температурата на обработка, користете простории со константна температура, изберете стабилна состојба на материјалот (како T6 состојба).

Влијанието на топлинската обработка на обработката на алуминиум: 1) Промени на механичките својства: Состојбата T6 значително ја зголемува тврдината (тврдината на 6061-T6 е околу 95HB), зголемувајќи ја тежината на сечење; 2) Ефикасност на обработка: Состојбата на оджаркување (О состојба) има 30-50% поголема ефикасност на обработка отколку состојбата на стареење; 3) Редослед на обработка: Обично се користи процес "груба обработка-топлинска обработка-фина обработка", избегнувајќи влијание на деформација од топлинска обработка на крајната точност; 4) Димензионална стабилност: Материјалот по топлинска обработка има подобро ослободување на стрес, подобра димензионална стабилност; 5) Површинска обработка: Состојбата на топлинска обработка влијае на ефектот на анодно оксидирање, изберете соодветна состојба според барањата за површинска обработка. За високо прецизни делови, препорачуваме стабилизационен третман по топлинската обработка за намалување на последователната деформација.

Вообичаени површински третмани за алуминиум и нивни карактеристики: 1) Анодно оксидирање: Формира порозна оксидна обвивка, може да се бои, ја зголемува отпорноста на корозија и абење, дебелина на обвивката 5-25μm; 2) Тврдо анодно оксидирање: Дебелина на обвивката 25-150μm, висока тврдина (≥300HV), одлични перформанси на абење, погодна за подвижни делови; 3) Галванизација: Хромирање ја зголемува тврдината и отпорноста на абење, никловање ја подобрува отпорноста на корозија, позлата/сребрене се користи за проводлива декорација; 4) Хемиска конверзија: Хроматно третирање ја зголемува отпорноста на корозија и прицврстувањето на облогата, безхромно пасивирање е поеколошко; 5) Бојадисување/прашкасто бојадисување: Добар декоративен изглед, различни бои, одлични заштитни својства; 6) Електрополирање: Ја зголемува чистотата на површината и отпорноста на корозија, погодна за медицински и прехранбени уреди. Изборот треба да се определи според употребата и барањата за перформанси.

Точност на обработка на алуминиум: Обична обработка може да достигне IT7-IT8 (±0.015-0.03mm), прецизна обработка може да достигне IT5-IT6 (±0.002-0.008mm), супер прецизна обработка може да достигне ±0.001mm. Мерки за обезбедување точност: 1) Опрема: Користете високо прецизни CNC машини (точност на позиционирање ≤0.003mm); 2) Алатки: Дијамантски или супер-ситнозрнести алатки од тврд метал; 3) Стеги: Високо прецизни приспособувања, намалување на грешката при стегање; 4) Животна средина: Простории со константна температура (флуктуација на температурата ≤±1℃); 5) Мерење: Тридимензионални мерни машини (точност ≤0.001mm); 6) Процес: Користете грубо и фино одделно, повеќекратно стареење, стабилизационен третман; 7) Персонал: Искусни програмери и оператори. Преку целосна контрола на процесот, може стабилно да се обезбедат барањата за висока точност.

Споредба на трошоците за обработка на алуминиум и други метали: 1) Трошоци за материјал: Цената на алуминиумот е околу 2-3 пати поголема од обичниот челик, пониска од бакарните легури и титаниумските легури; 2) Ефикасност на обработка: Брзината на обработка на алуминиумот е 3-5 пати поголема од челикот, 8-10 пати поголема од титаниумската легура, пократокo време на обработка; 3) Потрошувачка на алатки: Специјализираните алатки за алуминиум имаат долг век на траење, трошоците се околу 1/2 од обработката на челик; 4) Трошоци за енергија: Енергетската потрошувачка за обработка е само 1/3 од челикот; 5) Трошоци за постапка на обработка: Трошоците за површинска обработка на алуминиум (како анодно оксидирање) се пониски од галванизацијата на челик; 6) Вкупни трошоци: Иако трошоците за материјал се повисоки, високата ефикасност на обработка и ниската потрошувачка на енергија, вкупните трошоци обично се 10-20% пониски од не'рѓосувачкиот челик, над 50% пониски од титаниумската легура, со значителна предност во трошоците.