CNC обработка на производи од титаниумска легура

Главните причини за повисоките трошоци на обработката на титаниумска легура вклучуваат: 1) Висока цена на суровините, цената на титаниумската легура е 5-10 пати поголема од обичниот челик; 2) Тежината на обработка, потреба од специјални алатки (како што се тврди метални или CBN алатки), алатките се трошат брзо; 3) Ниска ефикасност на обработката, за да се избегне прегревање при обработка и да се обезбеди квалитет, брзината на сечење обично е помала; 4) Потреба од специјални системи за ладење при обработката; 5) За високо прецизни делови, потреба од повеќекратна обработка и детекција. Овие фактори заедно доведуваат до повисоки трошоци за обработка на титаниумска легура.

Со професионална опрема и процес, CNC обработката на титаниумска легура може да достигне многу висока прецизност: димензионална прецизност може да достигне ±0.005mm, геометриска толеранција може да достигне 0.01mm/m, брутост на површината може да достигне Ra0.02μm. Вистинската прецизност на обработката зависи од структурата на делот, големината и опремата за обработка. За големи сложени делови, прецизноста ќе биде намалена. Ние ќе избереме соодветна опрема и процес за обработка според конкретните барања на делот, обезбедувајќи ги барањата за прецизност на клиентот.

Изборот на материјал од титаниумска легура треба да ги земе предвид применетата средина и барањата за перформанси: 1) За општа индустриска примена се препорачува TC4 (Ti-6Al-4V), со одлични комбинирани перформанси; 2) За ситуации со високи барања за отпорност на корозија се препорачува TA2 чист титаниум; 3) За високотемпературна средина (над 300℃) се препорачува TC11 или Ti-6242; 4) За медицинска имплантна примена се препорачува Ti-6Al-4V ELI или Ti-Nb-Zr систем на легура; 5) За нискотемпературна средина се препорачува Ti-5Al-2.5Sn. Нашите инженери ќе ви дадат професионални препораки за избор на материјал според вашата конкретна примена.

Промената на бојата на титаниумската легура по обработка главно се должи на оксидација на површината предизвикана од премногу висока температура при обработка. Титаниумската легура има слаба топлинска спроводливост (околу 1/5 од челикот), топлината од сечење не се расфрла лесно при обработка, што лесно предизвикува локална висока температура, формирајќи оксиден филм на површината. Различни температури формираат оксидни филмови со различни бои: под 200℃ сребрено-бела, 200-300℃ светло жолта, 300-400℃ темно сина, над 400℃ сива или црна. Ние преку контрола на параметрите на сечење, користење на ефикасни системи за ладење и специјални алатки, ефикасно ја контролираме температурата на обработка, избегнувајќи или намалувајќи ја промената на бојата при обработка.

Често користените процеси за третман на површината на титаниумската легура вклучуваат: 1) Механичка обработка: шмирглање, полирање, пескарење итн.; 2) Хемиска обработка: pickling, хемиско етцирање итн.; 3) Електрохемиска обработка: анодно оксидирање (може да се добијат различни бои и дебелини на оксидниот филм), електрополирање итн.; 4) Третман на облога: плазма прскање, физичко таложење на пареа (PVD), хемиско таложење на пареа (CVD) итн.; 5) Медицински третман на површината: облога од хидроксиапатит, пескарење и кисело етцирање (SLA) итн. Различните третмани на површината можат да им дадат различни својства на деловите од титаниумска легура, како што се подобрување на отпорноста на абење, отпорност на корозија, биокомпатибилност или декоративност.

Циклусот на обработка на титаниумска легура е подолг отколку кај обичните метали, главно зависи од сложеноста на делот, барањата за прецизност и количината: обично примероци од едноставни делови можат да се завршат за 3-5 дена; примероци од делови со средна сложеност за 5-7 дена; примероци од сложени високо прецизни делови за 7-15 дена. Мало серийско производство (10-50 парчиња) обично се завршува за 10-20 дена по потврда на примерокот; средно серийско производство (50-200 парчиња) за 20-30 дена. Медицинските делови од титаниумска легура поради потреба од специјална обработка и детекција, може да имаат подолг циклус. Ние ќе го организираме производствениот план според ситуацијата со нарачката и ќе се потрудиме да ги задоволиме барањата за рок на испорака на клиентот.