CNC обработка на производи од челик

Карактеристики и избор на челич со различна содржина на јаглерод: 1) Челич со низок јаглерод (C≤0.25%): Добра пластичност, лесно се обработува, пониска цврстина, погоден за делови од штанцирање и заварени структури; 2) Челич со среден јаглерод (0.25%0.6%): Висока тврдина, добра отпорност на абење, но слаба пластичност, погоден за производство на алатки, калапи итн. При изборот треба да се земе предвид оптоварувањето на делот, начинот на обработка и работната средина.

Прецизност на CNC обработка на челик: Обична обработка може да достигне ±0.01mm, прецизна обработка може да достигне ±0.005mm, со прецизно мелење може да се постигне повисока прецизност. Брутоста на површината: Груба обработка Ra3.2-6.3μm, полу-фина обработка Ra1.6-3.2μm, фина обработка Ra0.8-1.6μm, прецизно мелење може да достигне Ra0.02μm. По топлинската обработка, тврдината на челичот се зголемува, тежината на обработка се зголемува, прецизноста и квалитетот на површината малку се намалуваат, но со специјални алатки и процес сепак може да се обезбеди висока прецизност.

Методи за спречување на 'рѓосување на челич: 1) Галванизација на површината: Поцинкување, хромирање, итн., формирање заштитен филм за изолација на воздухот и влагата; 2) Третман на облога: Прскање со боја, прскање со пластика, кои се однесуваат на декоративни и не-прецизни делови; 3) Хемиски третман: Фосфатизација, поцрнување, формирање конверзионен филм за подобрување на отпорноста на корозија; 4) Намачкување со масло: Краткорочна заштита од 'рѓа, применливо за неискористени делови; 5) Облога од не'рѓосувачки челик: Подобрување на отпорноста на корозија, повисоки трошоци; 6) Контрола на средината: Складирање во сува средина, избегнување на влага. Изборот на метод зависи од работната средина, трошоците и барањата за изглед.

Причини зошто е потребна повторна обработка на челичот по топлинската обработка: 1) Топлинската обработка предизвикува деформација на деловите, што бара корекција на димензионалната прецизност со последователна обработка; 2) По закалувањето, тврдината на материјалот значително се зголемува, што отежнува прецизна обработка, обично се користи процес на "груба обработка - топлинска обработка - фина обработка"; 3) Топлинската обработка може да создаде оксиден слој или декарбуризиран слој на површината, кој треба да се отстрани со обработка; 4) Некои високо прецизни површини за прилагодување бараат исклучително висок квалитет на површината, што бара прецизно мелење по топлинската обработка; 5) За сложени делови, додатоците за обработка се резервираат пред топлинската обработка за да се избегне неможноста за обработка по топлинската обработка поради премногу висока тврдина. За делови со помали барања за прецизност, може да се користи и процес без обработка по топлинската обработка.

Разлики во обработливите својства помеѓу челич и не'рѓосувачки челик: 1) Сила на сечење: Силата на сечење на не'рѓосувачкиот челик е за 20%-30% поголема од онаа на челичот; 2) Обработно стврднување: Не'рѓосувачкиот челик има сериозно обработно стврднување, алатките се истрошуваат брзо; 3) Топлинска спроводливост: Топлинската спроводливост на челичот е подобра од онаа на не'рѓосувачкиот челик, подобро се расфрла топлината при обработка; 4) Третман на струготини: Струготините од челич лесно се кршат, струготините од не'рѓосувачки челик се жилави, лесно се завиткуваат околу алатката; 5) Избор на алатки: За челич може да се користат алатки од брзоречен челик, за не'рѓосувачки челик обично се користат тврди метални алатки; 6) Барања за ладење: Обработката на не'рѓосувачки челик бара посилно ладење; 7) Трошок: Трошокот за обработка на челич е понизок од оној на не'рѓосувачки челик. Во целина, обработливите својства на челичот се подобри од оние на не'рѓосувачкиот челик, ефикасноста на обработка е повисока, а трошоците се пониски.

Разлики во технолошките процеси на обработка помеѓу челич со среден и висок јаглерод: 1) Избор на алатки: За челич со среден јаглерод може да се користат алатки од брзоречен челик или тврд метал; за челич со висок јаглерод се препорачуваат алатки од тврд метал; 2) Параметри на сечење: Челич со среден јаглерод може да користи повисоки брзини на напредок; челич со висок јаглерод има помали брзини на напредок, умерени брзини на сечење; 3) Време на топлинска обработка: Челич со среден јаглерод може да се подложи на целосно закалување по обработка; челич со висок јаглерод обично се закалува по груба обработка, а потоа се подложува на фина обработка; 4) Барања за ладење: Обработката на челич со висок јаглерод бара посилно ладење и мастење; 5) Додатоци за обработка: По топлинската обработка, челичот со висок јаглерод има поголема деформација, потребни се поголеми додатоци за обработка; 6) Третман на површината: Челич со среден јаглерод е погоден за галванизација и прскање со боја; челич со висок јаглерод е погоден за поцрнување, нитрирање и други површински третмани. Соодветниот избор на технологија може да ја подобри ефикасноста на обработката и квалитетот на производот.