CNC обработка на бакарни производи

Карактеристики на различни бакарни материјали и препораки за избор: 1) Циглен бакар (чист бакар): Најдобра електрична и топлинска спроводливост, погоден за електрични и компоненти за ладење; 2) Месинг (бакарно-цинкова легура): Подобра јачина и отпорност на абење, одлични својства на обработка, погоден за санитарни, метални производи; 3) Бронза (бакарно-калаена легура): Висока јачина, отпорност на абење, отпорност на корозија, погоден за лежишта, зупчаници и други механички делови; 4) Мелхиор (бакарно-никелова легура): Одлична отпорност на корозија и жилавост на ниски температури, погоден за морско инженерство и прецизни инструменти. При изборот треба да се земе предвид електричната спроводливост, јачината, отпорноста на корозија и трошокот.

Бакарот е релативно мек материјал, лесно се обработува до висока прецизност: димензионална прецизност може да достигне ±0.005mm, обликна и положбена толеранција може да достигне 0.01mm/m; грубоста на површината преку прецизна обработка и полирање може да достигне Ra0.02μm (ефект на огледало). За општа примена, економската прецизност на обработка е ±0.01mm, грубоста на површината Ra0.8μm; за високо прецизни апликации може да се достигне ±0.002mm, со комбинација на прецизно шмирглење може да се добие повисок квалитет на површината. Квалитетот на површината по обработката може дополнително да се подобри преку последователно полирање и галванизација.

Методи за спречување на оксидација и промена на бојата на бакарните производи: 1) Во текот на обработката користете специјално течност за сечење на бакар, формирајќи заштитен филм; 2) Времено извршете површинска обработка по обработката, како галванизација (никленирање, хромирање, позлатување, итн.) за ефикасно изолирање на воздухот; 3) За производи што не бараат електрична спроводливост, може да се изврши боја со прскање или пасивирање; 4) Користете специјално средство за заштита на бакар, формирајќи транспарентен заштитен филм; 5) При пакувањето користете вакуумско пакување или влагоотпорна хартија, избегнувајќи влажна средина; 6) Средината за складирање треба да биде сува, избегнувајќи контакт со корозивни гасови. Ние можеме да ви обезбедиме најсоодветно решение против оксидација според вашата работна средина.

Главните причини зошто трошокот за обработка на бакар е повисок од челикот: 1) Трошок на суровина: пазарната цена на бакарот е многу повисока од обичниот челик; 2) Ефикасност на обработка: бакарот е помек, при обработката лесно се создаваат наслаги, потребна е почеста замена на алатките, што ја намалува ефикасноста на обработка; 3) Трошок на алатки: обработката на бакар бара повисоки барања за алатки, обично се користат поскапи тврди сплави или дијамантски алатки; 4) Површинска обработка: бакарните производи често бараат посложени процеси на површинска обработка за спречување на оксидација; 5) Контрола на квалитетот: бакарните производи често се користат во високо прецизни ситуации, барањата за детекција се построги, што ги зголемува трошоците за контрола на квалитетот. Но, одличните својства на бакарот го прават незаменлив во одредени апликации.

Главните разлики во својствата на обработка помеѓу месинг и бронза: 1) Својства на сечење: месинг (особено оловен месинг) има одлични својства на сечење, струготините лесно се кршат, добар квалитет на површината; бронза (како калаена бронза) има поголем отпор на сечење, струготините се пожили, потребно е оптимизирање на параметрите на сечење; 2) Квалитет на површината: месинг полесно добива високосјајна површина; бронза по обработка може да бара повеќе полирање; 3) Отпорност на абење: бронза обично е поотпорна на абење од месинг, погодна за производство на лежишта и други делови отпорни на абење; 4) Топлинска спроводливост: месинг има подобра топлинска спроводливост од бронза, погоден за компоненти за ладење; 5) Заварливост: месинг има подобри својства на заварување, бронза е потешка за заварување. Ние ќе ги прилагодиме процесите на обработка според карактеристиките на материјалот, обезбедувајќи најдобар ефект на обработка.

Вообичаени начини на површинска обработка на бакарните производи: 1) Галванизација: позлатување (подобрување на електричната спроводливост и отпорноста на корозија), сребренење (најдобра електрична спроводливост), никленирање (подобрување на отпорноста на абење), хромирање (убавина и отпорност на корозија); 2) Хемиска обработка: оксидативно обојување (добивање на различни бои), пасивирање (формирање на заштитен филм против оксидација); 3) Механичка обработка: пескарење (матов ефект), полирање (од обично полирање до полирање до огледало); 4) Обложување: боја со прскање, пластично прскање (погодно за декорација и заштита во одредени средини); 5) Електрополирање: добивање на многу висока сјајност на површината и отпорност на корозија; 6) Потопување: како калаење, цинкување, итн., за подобрување на својствата на заварување или заштита од оксидација. Изборот на начин на површинска обработка треба да се земе предвид работната средина и барањата за перформанси.