Методите за инспекција и стандардите за делови од металното печатење

Пазарната конкуренција е жестока, па пазарот има повисоки услови за квалитетот на изгледот на металните печатени делови, што ги прави поконкурентни. За време на процесот на производство на печатење на делови, некои квалитетни проблеми се неизбежни, а производителите на печатење на делови излегуваат од фабриката само откако производот е проверен и квалификуван. Како прелиминарно да се одреди дали деловите за метално печатење се квалификувани?

Прво, од изгледот на производот, квалификуваните печатени делови производи за производство користат висококвалитетни метални или неметални материјали од плочи, и второ, не ја оштетуваат површината на суровите материјали за време на процесот на печатење, така што изгледот на производот е гладен и убав, што исто така обезбедува услови за секундарно производство на про Методите за проценка на квалитетот на површината за генералните делови на печатење се поделени во визуелна инспекција и контрола на допирот. Визуелна инспекција: Без кршења, врат, кршење, деформирање, материјални дефекти, гребење, гребење или други очигледни материјални дефекти. Допир: Без очигледни гребаници, отстранувања, гребаници, груби агли итн.

Процесираниот производ од квалификуван печатен дел има висока димензионална точност, униформната грешка на производот произведен од единствената форма е многу мала, а големината и грешката во тежината на дефектниот производ е голема.

Постојат многу следни инспекции, како што се инспекцијата на допирот, полирање на нафтен камен, флексибилно полирање на оковите, инспекција на масло, визуелна инспекција и тестирање на мерката.

Ако сакате да дознаете повеќе за процесот на метално печатење, следете не.