Анализа на протокот за време на операцијата на ЦНК во центарот за машинерирање на пет оси?

Процесот на операција на центарот за машинерирање на пет оси на ЦНК е комплексен и деликатен процес, кој вклучува повеќе клучни чекори од подготвувањето на работни дела до завршувањето на машинерирањето. Следната е детална анализа на протокот на процесот: 1. Прелиминарна подготовка: Selection of workpieces and materials: Determine the workpieces to be processed and the required materials, considering the physical properties, processing difficulty, and cost of the materials. ② Клампирање и позиционирање на работниот дел: Поправи го работниот дел кој ќе биде процесиран на работната лента и изврши прецизно позиционирање преку поставувања. Овој чекор е клучен за осигурување на точноста на машините Селекција на алатки и фиксирање: Изберете соодветни алатки и фиксирања врз основа на формата, големината и условите за обработување на работниот дел. Изборот на алатки за сечење треба да се земе во предвид намалувањето на ефикасноста, животот на алатките и квалитетот на машинерирањето. 2[UNK] програмирање и симулација ① Развој на машинската програма: Користи го софтверот CAD/CAM за развој на машинските програми базирани на цртежите на работниот дел. Програмата за машинерирање содржи информации како траекторијата на движењето и параметрите за сечење на секоја оска потребни за машинерирање на работни делови Симулирање на патеката на алатките: Симулирај го генерираниот патек на алатките, провери дали е разумно и совршено, и осигури дека нема да има проблеми со сообраќај или мешање во вистинското машинирање Генерација и симулација на NC програмата: Конвертирај ја симулацираната датотека на патеката на алатките во NC програма и изврши симулација на NC програмата или физичка симулација за понатамошна верификација на точноста на програмата и машинскиот ефект. 3[UNK] Процес на процес ① Стартување и прегреење на машинските алатки: Вклучи ја моќта на машинските алатки, запали го системот за контрола на центарот за машинска машина на пет оси, прегреење на греачот, зголеми ја температурата на греачот и разменувачот за топлина, прегреење на машинската алатк Поставувања за алатки и фиксација: Операторот ја поставува алатката и фиксацијата според програмата и извршува автоматска промена на алатки и автоматска притискачка работа на машината Процесот на извршување: Контролниот систем ја чита програмата НЦ и го контролира движењето на секоја оска според инструкциите во програмата. Со движење на секирите X, Y и Z и ротирање на секирите A, B или C, може да се постигне прецизното позиционирање и сечење на работниот дел во тридимензионален простор Мониторинг на процесот на машинерирање: За време на процесот на машинерирање, контролниот систем ја следи позицијата на алатките, силата на сечење и другите параметри во реално време преку сензори и ги прилагодува параметрите на машинерирање во согласност со реалната ситуација за да се осигури точноста Операција за промена на алатките: Кога е неопходно да се промени алатката, центарот за машинирање на пет оси на ЦНК може автоматски да ја изврши операцијата за промена на алатките. Обично ова вклучува серија дејства како што е проширувањето на роботската рака, заземањето на алатката, ослободувањето на шпинделот, размената на алатката, зацврстувањето на шпинделот и ресетирањето на роботската рака. 4[UNK] Пошта процесирање ① Инспекција на работниот дел: Откако процесирањето е завршено, работниот дел е проверен за да се осигури дека неговата големина, форма и квалитет на површината ги исполнуваат барањата за дизајн. Machine tool maintenance and upkeep: Regularly clean and maintain various components of the CNC five axis machining center, such as tool libraries, fixtures, lubrication systems, etc. Истовремено, редовно го замени лубрикачкиот масло и ладилникот на машинската алатка за да се осигури нејзината нормална функција Запишување и анализа на податоци: Запишувајте различни податоци за време на процесот на машинерирање, како што се времето на машинерирање, параметрите на сечење, животот на алатките итн., и анализирајте ги за оптимизација на следниот процес на машинерирање