Кои фактори влијаат на стабилноста на печатењето на форми и производи

Бидејќи повеќето домашни претпријатија за производство на молд со печатење се мали и средни претпријатија, и соодветен дел од овие претпријатија се сé уште во традиционалната фаза на менаџмент на производството на стилот на работилница, честопати ја забораваат стабилноста на молдовите, што резултира со долги циклуси на развој на мо

Како што е добро познато, металните материјали кои се користат за печатење на форми вклучуваат многу различности, а барањата и критериумите за селекција за нивните материјали се, исто така, различни поради различните ефекти на различните делови во формата. Затоа, како разумно да се изберат материјалите од моделот стана една од многу важните задачи во дизајнот на моделот.

Кога се избираат материјалите од модел, покрај тоа што се бара материјалот да има висока сила, висок отпор на носење и соодветна цврста, исто така е неопходно целосно да се разгледаат карактеристиките и потребите за производство на процесираниот материјал со цел да се постигнат условите за стабилност на

Во практична операција, дизајнерите на модел имаат тенденција да избираат материјали на модел базирани на лично искуство, што честопати води до формирање нестабилен модел поради неправилна избор на материјал на модели во печатењето. Вреди да се забележи дека за време на процесот на печатење, секој тип на печатење има своја сопствена хемиска композиција, механичка функција и карактеристички вредности блиску поврзани со функцијата на печатење.

За да се реши проблемот со стабилноста на формата, е неопходно строго да се контролира од следните аспекти:

1. Во фазата на планирање на процесот, со анализа на производот, може да се предвидат потенцијалните дефекти кои можат да се случат за време на производството, а потоа може да се развие стабилен процес на производство;

2. спроведува стандардизација на процесите на производство и техниките на производство;

3. формирање база на податоци и континуирано резултатирање и оптимизација на базата на податоци; Користејќи го софтверскиот систем за анализа на CAE, добијте го оптималното решение.

Оваа статија е од EMAR Mold Co., Ltd. За повеќе информации поврзани со EMAR, кликнете на www.sjt-ic.com,