Како да се гледаат остатоците произведени со печатење на фабриките

Сите фабрики за производство на печатени делови произведуваат метални отпади како што се остатоци за време на производството. Технологијата за производство на метални печатени делови генерално вклучува четири типови: сечење, сечење, удирање и формирање. Секој процес е навикнат на производство на многу печатени остатоци, кои се различни од друг

1. Количината на остатоци е огромна: фабриките за печатење на хардверот произведуваат широка разлика на печатечки делови, и секој производ генерално содржи повеќе процеси, па количината на остатоци произведени во нивните фабрики е многу голема. Мала фабрика за печатење може да произведува десетици тони печатење остатоци дневно.

2. Постојат слободни остатоци: Производствената форма на централи за процес на метални печати е мултип и голема производство. 3. There are various shapes of corner materials: The processing technology of Metal Stamping parts mainly consists of cutting, cutting, punching, forming, etc. Most of these processes will produce corner materials, and the shape of corner materials for different process products is also different. Формата и скалата на остатоците произведени од различни производи и процеси се, исто така, различни.

4. Брзо ажурирање на остатоците: постојат различни производи кои треба да се процесираат во фабриката за печатење секој ден. Кога се произведува еден производ, се случува еден вид остатоци, но откако се замени формата, остатоците на производот стануваат различна ситуација. Состојбата на остатоците од материјалите во општите фабрики за печатење е различна.

5. Композицијата на остатоците е хаотична: материјалите често употребени во централите за процесирање на метали за печатење за процесирање се главно јаглеродно челик, невидлив челик, алуминиум, мед и други метали материјали, а композицијата на сите произведени остатоци е исто така Покрај тоа, дебелината и механичката функција се, исто така, различни во истата композиција; И по ударот, функцијата на материјалот ќе биде променета поради ефектот на силата, и различните притисоци и процеси, исто така, ќе имаат различни промени во материјалот.

Оваа статија е од EMAR Mold Co., Ltd. За повеќе информации поврзани со EMAR, кликнете: www.sjt-ic.com，