Зошто хардверски Зошто Зошто Зошто Зошто Зошто Зошто Зошто хардверски Зошто Зошто Зошто Зошто Зошто Зошто Зошто Зошто Зошто Зошто Зошто Зошто

Фабриките за печатење на делови од хардверот имаат искуство со феномени како што се солзирање и навикнување на делови од печатење на метал. Дали е поради грешки во процесот или лош материјален квалитет? Зошто деловите од печатење на метал покажуваат вакви феномени? Како да се поправи и подобри?

Спососососососососврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврврна на на местна, - Да. по по исписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписписпна на лололололалалалалалалалалалалалалакркркрфорфорфорфорфорфорфорфорфорфорфорфорфорфорфорфорфорфорфорфорфорпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпарпар парпарпарпарпарза да се постигне формирање. Но, сега, поради нестабилниот квалитет на притисканите делови, се јасни дека притисокот на машинските алатки е во небалансирана состојба на движење на притисокот за време на процесот на производство. Главната причина за ова е што техничарите за процес не го прилагодија притисокот на машината на време според специфицираните процес барања во оваа фаза, - Да. или не разменувале информации за стабилноста на притисокот на машината меѓусебно за време на предавањето на секоја смена, што резултираше со нестабилен квалитет на деловите;

2. Неуспешности во планирањето на формирањето на формулација: формулацијата е често за левите/десните делови од првото преглед на смеење и две дупки. Бидејќи овој процес содржи не само формулација, туку и содржина на формулација. Покрај тоа, деловите се особено комплексни, површината на поклонување е тесна, и барањата за формирање се дека јадрото на притисокот на смртта е во согласност со формирањето на површината, резултирајќи При планирањето на формата, планерите ја сметаа само карактеристиката на малата притискана површина, - Да. но ја игнорираа лизгањето на формирањето на притисканото јадро.

Оваа статија е од EMAR Mould Co., Ltd., Повеќе информации за EMAR кликнете: www.sjt-ic.com，