Pemprosesan CNC Produk Aloi Aluminium

Pemilihan model aloi aluminium perlu mempertimbangkan: 1) Keperluan kekuatan: Komponen tegangan tinggi pilih siri 7 (7075) atau siri 2 (2024); 2) Rintangan kakisan: Persekitaran lembap pilih siri 5 (5052, 5083); 3) Prestasi pemprosesan: Bentuk kompleks pilih siri 6 (6061, 6063); 4) Keperluan kimpalan: Keutamaan pilih siri 5 atau siri 6; 5) Rawatan permukaan: Perlu pengoksidaan anod pilih siri 6; 6) Faktor kos: Kegunaan biasa boleh pilih aluminium tulen siri 1. Sebagai contoh, aeroangkasa biasa menggunakan 7075, komponen automotif banyak menggunakan 6061, persekitaran marin sesuai untuk 5083, komponen hiasan boleh pilih 6063.

Masalah biasa pemprosesan aluminium dan penyelesaian: 1) Melekat alat/penumpukan serpihan: Gunakan alat pemotong yang tajam, tingkatkan kelajuan pemotongan, perkukuhkan penyejukan; 2) Kekasaran permukaan yang teruk: Optimalkan parameter pemotongan, gunakan kelajuan tinggi suapan rendah, pastikan alat pemotong tajam; 3) Ubah bentuk: Gunakan pemprosesan kasar dan halus berasingan, atur susunan pemotongan dengan betul, gunakan夹具 khas; 4) Burr: Optimalkan sudut alat (tambah sudut rake), kurangkan kadar suapan, tambah proses pembuangan burr; 5) Ketidakstabilan ketepatan dimensi: Kawal suhu pemprosesan, gunakan bengkel suhu malar, pilih keadaan bahan yang stabil (seperti keadaan T6).

Kesan rawatan haba aloi aluminium terhadap pemprosesan: 1) Perubahan sifat mekanikal: Kekerasan keadaan T6 meningkat dengan ketara (kekerasan 6061-T6 kira-kira 95HB), meningkatkan kesukaran pemotongan; 2) Kecekapan pemprosesan: Kecekapan pemprosesan keadaan sepuhlindap (keadaan O) 30-50% lebih tinggi daripada keadaan teraging; 3) Susunan pemprosesan: Biasanya menggunakan aliran kerja "pemprosesan kasar - rawatan haba - pemprosesan halus", mengelakkan ubah bentuk rawatan haba menjejaskan ketepatan akhir; 4) Kestabilan dimensi: Bahan selepas rawatan haba melepaskan tekanan dengan lebih lengkap, kestabilan dimensi lebih baik; 5) Rawatan permukaan: Keadaan rawatan haba menjejaskan kesan pengoksidaan anod, perlu memilih keadaan yang sesuai berdasarkan keperluan rawatan permukaan. Untuk komponen berketepatan tinggi, disyorkan menjalankan rawatan penstabilan selepas rawatan haba untuk mengurangkan ubah bentuk seterusnya.

Rawatan permukaan biasa untuk aloi aluminium dan ciri-ciri: 1) Pengoksidaan anod: Membentuk filem oksida berliang, boleh diwarnakan, meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus, ketebalan filem 5-25μm; 2) Pengoksidaan anod keras: Ketebalan filem 25-150μm, kekerasan tinggi (≥300HV), prestasi rintangan haus yang sangat baik, sesuai untuk komponen bergerak; 3) Saduran elektrik: Menkrom meningkatkan kekerasan dan rintangan haus, menikel meningkatkan rintangan kakisan, men emas/perak untuk hiasan konduktif; 4) Penukaran kimia: Rawatan kromat meningkatkan rintangan kakisan dan lekatan salutan, passivation tanpa krom lebih mesra alam; 5) Cat sembur/Serbuk sembur: Hiasan yang baik, pelbagai warna, prestasi perlindungan yang baik; 6) Electropolishing: Meningkatkan kelicinan permukaan dan rintangan kakisan, sesuai untuk peralatan perubatan dan makanan. Pemilihan perlu ditentukan berdasarkan persekitaran penggunaan dan keperluan prestasi.

Ketepatan pemprosesan aloi aluminium: Pemprosesan biasa boleh mencapai gred IT7-IT8 (±0.015-0.03mm), pemprosesan tepat boleh mencapai gred IT5-IT6 (±0.002-0.008mm), pemprosesan ultra-tepat boleh mencapai ±0.001mm. Langkah-langkah menjamin ketepatan: 1) Peralatan: Gunakan mesin CNC ketepatan tinggi (ketepatan penentududukan ≤0.003mm); 2) Alat pemotong: Alat pemotong karbida berlian atau bijirin super halus; 3)夹具:夹具工装 ketepatan tinggi, mengurangkan ralat pemasangan; 4) Persekitaran: Bengkel suhu malar (turun naik suhu ≤±1℃); 5) Pengukuran: Mesin pengukur tiga koordinat (ketepatan ≤0.001mm); 6) Proses: Gunakan pemisahan kasar-halus, penuaan berbilang kali, rawatan penstabilan; 7) Kakitangan: Pengaturcara dan pengendali yang berpengalaman. Melalui kawalan proses penuh, keperluan ketepatan tinggi boleh dijamin dengan stabil.

Perbandingan kos pemprosesan aloi aluminium dengan logam lain: 1) Kos bahan: Harga aluminium adalah kira-kira 2-3 kali ganda keluli biasa, lebih rendah daripada aloi tembaga dan aloi titanium; 2) Kecekapan pemprosesan: Kelajuan pemprosesan aluminium adalah 3-5 kali ganda keluli, 8-10 kali ganda aloi titanium, masa pemprosesan pendek; 3) Penggunaan alat: Jangka hayat alat khas aluminium panjang, kos kira-kira 1/2 daripada pemprosesan keluli; 4) Kos tenaga: Tenaga pemprosesan hanya 1/3 daripada keluli; 5) Kos pasca pemprosesan: Kos rawatan permukaan aluminium (seperti pengoksidaan anod) lebih rendah daripada rawatan saduran elektrik keluli; 6) Kos komprehensif: Walaupun kos bahan lebih tinggi, kecekapan pemprosesan tinggi, tenaga rendah, kos komprehensif biasanya 10-20% lebih rendah daripada keluli tahan karat, lebih daripada 50% lebih rendah daripada aloi titanium, mempunyai kelebihan kos yang ketara.