Pemesinan CNC Produk Keluli Karbon

Ciri dan pemilihan keluli karbon dengan kandungan karbon yang berbeza: 1) Keluli Karbon Rendah (C≤0.25%): Kebolehkerjaan baik, mudah diproses, kekuatan rendah, sesuai untuk komponen stamping dan struktur kimpalan; 2) Keluli Karbon Sederhana (0.25%0.6%): Kekerasan tinggi, ketahanan haus baik, tetapi kebolehkerjaan rendah, sesuai untuk membuat alat pemotong, acuan, dll. Pemilihan perlu berdasarkan keadaan daya yang dikenakan pada komponen, kaedah pemesinan dan persekitaran penggunaan pertimbangan menyeluruh.

Ketepatan pemesinan CNC keluli karbon: Pemesinan biasa boleh mencapai ±0.01mm, pemesinan tepat boleh mencapai ±0.005mm, dengan pengisaran tepat boleh mencapai ketepatan yang lebih tinggi. Kekasaran permukaan: Pemesinan kasar Ra3.2-6.3μm, separa pemesinan tepat Ra1.6-3.2μm, pemesinan tepat Ra0.8-1.6μm, pengisaran tepat boleh mencapai Ra0.02μm. Kekerasan keluli karbon selepas rawatan haba meningkat, kesukaran pemesinan meningkat, ketepatan dan kualiti permukaan akan berkurangan sedikit, tetapi dengan mata alat khas dan proses masih boleh menjamin ketepatan yang tinggi.

Kaedah mencegah karat pada keluli karbon: 1) Elektroplating permukaan: Galvanisasi, kromium plating, dll., membentuk filem pelindung mengasingkan udara dan kelembapan; 2) Rawatan salutan: Menyembur cat, semburan serbuk, sesuai untuk komponen hiasan dan bukan tepat; 3) Rawatan kimia: Phosphating, blackening, membentuk filem penukaran meningkatkan rintangan kakisan; 4) Pelinciran minyak: Pencegahan karat jangka pendek, sesuai untuk komponen yang belum digunakan; 5) Salutan keluli tahan karat: Meningkatkan rintangan kakisan, kos lebih tinggi; 6) Kawalan persekitaran: Simpan dalam persekitaran kering, elakkan lembap. Kaedah mana yang dipilih perlu berdasarkan persekitaran penggunaan, kos dan keperluan rupa bentuk pertimbangan menyeluruh.

Sebab keluli karbon perlu diproses semula selepas rawatan haba: 1) Rawatan haba akan menyebabkan kecacatan komponen, perlu diperbetulkan ketepatan dimensi melalui pemesinan susulan; 2) Kekerasan bahan meningkat dengan ketara selepas pengerasan, sukar untuk melakukan pemesinan tepat, biasanya menggunakan aliran "pemesinan kasar dahulu - rawatan haba - pemesinan tepat"; 3) Rawatan haba mungkin membentuk lapisan pengoksidaan atau penyahkarbonan pada permukaan, perlu diproses untuk dibuang; 4) Sesetengah permukaan padanan berketepatan tinggi memerlukan kualiti permukaan yang sangat tinggi, perlu pengisaran tepat selepas rawatan haba; 5) Untuk komponen kompleks, elaun pemesinan ditempah sebelum rawatan haba, boleh mengelakkan kekerasan terlalu tinggi selepas rawatan haba dan tidak boleh diproses. Untuk komponen yang tidak memerlukan ketepatan tinggi, proses tanpa pemesinan selepas rawatan haba juga boleh digunakan.

Perbezaan sifat kebolehmesinan keluli karbon dan keluli tahan karat: 1) Daya pemotongan: Daya pemotongan keluli tahan karat 20%-30% lebih besar daripada keluli karbon; 2) Pengerasan kerja: Pengerasan kerja keluli tahan karat adalah teruk, haus mata alat cepat; 3) Kekonduksian terma: Kekonduksian terma keluli karbon lebih baik daripada keluli tahan karat, penyejukan lebih baik semasa pemesinan; 4) Pemprosesan serpihan: Serpihan keluli karbon mudah patah, serpihan keluli tahan karat liat, mudah melilit mata alat; 5) Pemilihan mata alat: Keluli karbon boleh menggunakan mata alat keluli berkelajuan tinggi, keluli tahan karat biasanya perlu menggunakan mata alat karbida simen; 6) Keperluan penyejukan: Pemesinan keluli tahan karat memerlukan penyejukan yang lebih kuat; 7) Kos: Kos pemesinan keluli karbon lebih rendah daripada keluli tahan karat. Secara keseluruhan, sifat kebolehmesinan keluli karbon adalah lebih baik daripada keluli tahan karat, kecekapan pemesinan lebih tinggi, kos lebih rendah.

Perbezaan proses pemesinan keluli karbon sederhana dan keluli karbon tinggi: 1) Pemilihan mata alat: Keluli karbon sederhana boleh menggunakan mata alat keluli berkelajuan tinggi atau karbida simen; Keluli karbon tinggi disyorkan menggunakan mata alat karbida simen; 2) Parameter pemotongan: Keluli karbon sederhana boleh menggunakan kelajuan suapan yang lebih tinggi; Keluli karbon tinggi kelajuan suapan lebih rendah, kelajuan pemotongan sederhana; 3) Masa rawatan haba: Keluli karbon sederhana boleh pengerasan keseluruhan selepas pemesinan; Keluli karbon tinggi biasanya pemesinan kasar dahulu kemudian pengerasan, kemudian pemesinan tepat; 4) Keperluan penyejukan: Pemesinan keluli karbon tinggi memerlukan penyejukan pelinciran yang lebih kuat; 5) Elaun pemesinan: Keluli karbon tinggi mengalami kecacatan yang lebih besar selepas rawatan haba, perlu menempah lebih banyak elaun pemesinan; 6) Rawatan permukaan: Keluli karbon sederhana sesuai untuk elektroplating dan mengecat; Keluli karbon tinggi sesuai untuk rawatan permukaan seperti blackening, nitriding, dll. Pemilihan proses yang rasional boleh meningkatkan kecekapan pemesinan dan kualiti produk.