Pemprosesan CNC Produk Tembaga

Ciri-ciri tembaga yang berbeza dan cadangan pemilihan: 1) Tembaga tulen: Kekonduksian elektrik dan haba terbaik, sesuai untuk komponen elektrik dan penyejuk; 2) Loyang (aloi tembaga-zink): Kekuatan dan rintangan haus agak baik, prestasi pemprosesan sangat baik, sesuai untuk peralatan paip, perkakasan; 3) Gangsa (aloi tembaga-timah): Kekuatan tinggi, tahan haus, tahan kakisan, sesuai untuk galas, gear dan komponen mekanikal lain; 4) Kupronikel (aloi tembaga-nikel): Rintangan kakisan dan keliatan suhu rendah yang sangat baik, sesuai untuk kejuruteraan marin dan instrumentasi tepat. Pemilihan perlu mempertimbangkan kekonduksian elektrik, kekuatan, rintangan kakisan dan kos secara menyeluruh.

Tekstur tembaga agak lembut, mudah diproses ke ketepatan tinggi: Ketepatan dimensi boleh mencapai ±0.005mm, toleransi bentuk dan kedudukan boleh mencapai 0.01mm/m; Kekasaran permukaan melalui pemesinan tepat dan penggilapan boleh mencapai Ra0.02μm (kesan cermin). Untuk aplikasi umum, ketepatan pemprosesan ekonomi ialah ±0.01mm, kekasaran permukaan Ra0.8μm; Aplikasi berketepatan tinggi boleh mencapai ±0.002mm, digabungkan dengan pengisaran tepat boleh mendapat kualiti permukaan yang lebih tinggi. Kualiti permukaan selepas pemprosesan juga boleh ditingkatkan melalui penggilapan dan saduran elektrik seterusnya.

Kaedah mencegah pengoksidaan dan perubahan warna produk tembaga: 1) Gunakan cecair pemotong khas tembaga semasa pemprosesan, membentuk filem pelindung; 2) Lakukan rawatan permukaan selepas pemprosesan, seperti saduran elektrik (saduran nikel, krom, emas, dll.) boleh mengasingkan udara dengan berkesan; 3) Untuk produk yang tidak memerlukan kekonduksian elektrik, boleh dilakukan cat sembur atau rawatan passivation; 4) Gunakan agen pelindung tembaga khas, membentuk filem pelindung telus; 5) Gunakan pembungkusan vakum atau kertas kalis lembap semasa pembungkusan, elakkan persekitaran lembap; 6) Persekitaran simpanan kekal kering, elakkan sentuh gas kakisan. Kami boleh memberikan skema anti-pengoksidaan paling sesuai berdasarkan persekitaran penggunaan anda.

Sebab utama kos pemprosesan tembaga lebih tinggi daripada keluli: 1) Kos bahan mentah: Harga pasaran tembaga jauh lebih tinggi daripada keluli biasa; 2) Kecekapan pemprosesan: Bahan tembaga agak lembut, mudah menghasilkan penumpukan serpihan semasa pemprosesan, perlu menukar alat lebih kerap, mengurangkan kecekapan pemprosesan; 3) Kos alat: Pemprosesan tembaga memerlukan keperluan alat yang lebih tinggi, biasanya menggunakan alat karbida atau berlian yang lebih mahal; 4) Rawatan permukaan: Produk tembaga sering memerlukan proses rawatan permukaan yang lebih kompleks untuk mencegah pengoksidaan; 5) Kawalan kualiti: Produk tembaga banyak digunakan untuk majlis berketepatan tinggi, keperluan pemeriksaan lebih ketat, meningkatkan kos kawalan kualiti. Tetapi prestasi tembaga yang sangat baik menjadikannya tidak boleh diganti dalam aplikasi tertentu.

Perbezaan utama prestasi pemprosesan antara loyang dan gangsa: 1) Prestasi pemotongan: Loyang (terutamanya loyang mengandungi plumbum) prestasi pemotongan sangat baik, serpihan mudah putus, kualiti permukaan baik; Gangsa (seperti gangsa timah) rintangan pemotongan agak besar, serpihan agak liat, perlu mengoptimumkan parameter pemotongan; 2) Kualiti permukaan: Loyang lebih mudah mendapat permukaan licin tinggi; Gangsa selepas pemprosesan permukaan mungkin memerlukan lebih banyak rawatan penggilapan; 3) Rintangan haus: Gangsa biasanya lebih tahan haus daripada loyang, sesuai untuk membuat galas dan komponen tahan haus lain; 4) Kekonduksian haba: Kekonduksian haba loyang lebih baik daripada gangsa, lebih sesuai untuk komponen penyejuk; 5) Kebolehkimpalan: Kebolehkimpalan loyang agak baik, kebolehkimpalan gangsa agak sukar. Kami akan menyesuaikan proses pemprosesan mengikut ciri bahan, memastikan kesan pemprosesan terbaik.

Cara rawatan permukaan biasa untuk produk tembaga: 1) Saduran elektrik: Saduran emas (meningkatkan kekonduksian elektrik dan rintangan kakisan), saduran perak (kekonduksian elektrik terbaik), saduran nikel (meningkatkan rintangan haus), saduran krom (estetik dan tahan kakisan); 2) Rawatan kimia: Pengoksidaan pewarnaan (dapatkan warna berbeza), rawatan passivation (membentuk filem pelindung anti-pengoksidaan); 3) Rawatan mekanikal: Sandblasting (kesan matt), penggilapan (dari penggilapan biasa ke penggilapan cermin); 4) Rawatan salutan: Cat sembur, serbuk sembur (sesuai untuk hiasan dan perlindungan persekitaran tertentu); 5) Electropolishing: Dapatkan kelicinan permukaan dan prestasi rintangan kakisan yang sangat tinggi; 6) Saduran celup: Seperti celup timah, celup zink, dll., meningkatkan prestasi kimpalan atau anti-pengoksidaan. Pemilihan cara rawatan permukaan perlu dipertimbangkan secara menyeluruh berdasarkan persekitaran penggunaan dan keperluan prestasi.