Bagaimana untuk menyelesaikan keretakan semasa pemprosesan kepingan logam kabinet?

Apabila retak ditemui semasa pemprosesan kepingan logam kabinet, langkah-langkah berikut boleh diambil untuk menyelesaikannya: Menempatkan retak: · Pengendali yang berpengalaman diperlukan untuk menentukan lokasi retak dengan tepat dan menentukan kawasan yang perlu dibaiki. Bersihkan retak: · Setelah lokasi retak ditemui, gunakan agen pembersih dan detergen untuk membersihkan permukaan retak dengan teliti dan memastikan penyingkiran semua kotoran dan minyak. · Gunakan agen pembersih berkualiti tinggi, bermula dari retak dan meliputi seluruh kawasan yang rosak, untuk memastikan kesan aktiviti pemulihan dalam langkah seterusnya. Langkah-langkah pencegahan: · Apabila memproses kepingan logam, untuk mengelakkan keretakan, bahan yang sesuai, seperti keluli tahan karat, aloi aluminium, dsb. · Semasa reka bentuk proses, jika anda menjumpai bahan yang mudah retak, seperti aluminium dan keluli karbon yang lebih tebal, arah lenturan hendaklah direka bentuk supaya berserenjang dengan tekstur bahan. · Jika terdapat lenturan dalam kedua-dua arah X dan Y, maka pertimbangkan untuk membuat pemunggahan berputar 45 darjah. Masalah sedemikian juga boleh ditangani dengan meningkatkan kaedah lengkok lentur. Retakan pengisian: · Pengisian adalah salah satu langkah utama dalam memulihkan kekuatan jangka panjang. · Satukan pengisi dan sapukan pada permukaan yang rosak untuk mengisi ruang kosong. · Selepas pengisian, peralatan pengisar boleh digunakan untuk mengisar bagi memastikan permukaan rata. Jika perlu, proses ini boleh diulang pada pengisi sehingga semua lubang di kawasan yang rosak diisi. Rawatan permukaan: Selepas retakan dibaiki, permukaan kepingan logam dicat. · Salutan boleh melindungi kepingan logam daripada hakisan persekitaran yang keras seperti kotoran dan air. Untuk mendapatkan kesan salutan yang baik, peralatan salutan kualiti profesional harus dipilih. Pengukuhan pemeriksaan kualiti: · Pengukuhan pemeriksaan kualiti sebelum, semasa dan selepas pemprosesan, pengesanan kecacatan ultrasonik, pemeriksaan sinar-X dan kaedah lain boleh digunakan untuk mencari masalah dan menanganinya tepat pada masanya.