Ciri-ciri Bahan Pemesinan CNC: Adakah Pemesinan Aloi Aluminium Sangat Mudah?

Hei, apabila bercakap tentang pemesinan CNC, mengapa sembilan daripada sepuluh kilang menggunakan aloi aluminium? Pada mulanya, saya juga fikir bahan ini lembut dan mudah dikendalikan, tetapi apabila ia diletakkan pada mesin, masalah seperti lekatan alat, tepi terbina dan dimensi tidak stabil muncul... Ia benar-benar mengecewakan! Tetapi jika sesetengah rakan mahukan hasil pemesinan yang cepat dan berkualiti tinggi, apakah yang perlu mereka lakukan? Hari ini, saya mesti berkongsi petua praktikal yang sering saya gunakan untuk mengelakkan perangkap ini dengan semua orang!

Mula-mula, mari kita bincangkan tentang apa yang istimewa tentang aloi aluminium. Ia ringan, mempunyai kekuatan yang baik, dan tahan kakisan, jadi ia digunakan secara meluas dalam aeroangkasa dan peranti elektronik. Walau bagaimanapun, masalah "lekatan alat" semasa pemesinan benar-benar menjengkelkan - kerana aluminium lembut dan mempunyai takat lebur yang rendah (kira-kira 660 ℃), alat ini cenderung menjadi melekit apabila kelajuan putaran perlahan. Di bawah ialah perbandingan ciri pemesinan model aloi aluminium biasa:

| Model | Kekuatan Tegangan (MPa) | Kekerasan (HB) | Kesukaran Pemesinan | Senario Berkenaan |

| ------ | ---------------------- | ------------- | -------------------- | ----------------------------- |

| 6061 | Kira-kira 310 | 60-150 | ⭐⭐ | Bahagian struktur, perumah |

| 7075 | Kira-kira 570 | 60-150 | ⭐⭐⭐⭐ | Aeroangkasa, bahagian tekanan tinggi |

| 5052 | Kira-kira 230 | 60-150 | ⭐ | Komponen dengan keperluan rintangan karat yang tinggi |

Seperti yang dapat dilihat dari jadual, walaupun 7075 mempunyai kekuatan tinggi, kesukaran pemesinannya juga lebih besar! Saya telah mempelajari ini dengan cara yang sukar - apabila saya menggunakan alat keluli berkelajuan tinggi biasa untuk mesin 7075, haus hujung alat sangat pantas. Kemudian, saya beralih kepada alat karbida bersimen untuk menstabilkan proses, dan adalah penting untuk menggunakan kelajuan putaran tinggi (3000-10000r / min disyorkan) digabungkan dengan penyejukan minyak tanah; jika tidak, lekatan alat akan berlaku dalam beberapa minit.

Jadi persoalannya ialah, bagaimana untuk memilih alat dan parameter yang betul? Saya fikir tiga helah ini sangat praktikal:

1. Jangan berhemat pada alatan: Gunakan karbida bersimen sebagai asas; untuk bahagian yang mempunyai keperluan permukaan yang tinggi, lapisan berlian pun diperlukan!

2. Jangan teragak-agak untuk meningkatkan kelajuan putaran: Aluminium tidak takut kelajuan tinggi - kelajuan yang lebih tinggi boleh mengurangkan tepi terbina.

3. Pastikan penyejukan yang mencukupi: Pelinciran kuantiti minimum (MQL) atau cecair pemotongan khusus untuk aloi aluminium diperlukan; kadangkala penyejukan udara tidak mencukupi!

Ngomong-ngomong, bahagian berdinding nipis lebih bermasalah - ia cenderung berubah bentuk apabila daya pemotongan terlalu besar. Pendekatan saya ialah menggunakan kedalaman pemotongan kecil dengan berbilang hantaran, mengawal kedalaman pemotongan paksi (a) antara 0.5 dan 2mm, dan menggunakan lekapan untuk sokongan tambahan. Juga, beri perhatian kepada laluan alat semasa pengaturcaraan untuk mengelakkan kepekatan haba di satu kawasan!

Akhir sekali, mari kita berkongsi sedikit pengalaman: Saya perhatikan bahawa banyak kilang, untuk menjimatkan kos, menggunakan kelajuan putaran rendah dan suapan besar untuk memaksa aloi aluminium mesin... Akibatnya, haus alat adalah pantas, kualiti permukaan adalah lemah, dan masa kerja semula lebih lama daripada masa pemesinan! Cara sebenar untuk menjimatkan wang adalah dengan memadankan proses dengan bahan - contohnya, alat keluli berkelajuan tinggi boleh digunakan untuk 6061, tetapi karbida bersimen adalah satu kemestian untuk 7075. Oleh itu, memilih kaedah yang betul adalah jauh lebih penting daripada menjimatkan wang secara membuta tuli!