Bagaimana komponen perkakasan ditembak mikro dihasilkan? Perincian Perkasaan EMAR: Rencana Produksi untuk Komponen Perkasaan Micro Punching

Bagaimana komponen perkakasan yang ditembak mikro dihasilkan? Perkasa EMAR mengeksploitasi kaedah produksi komponen perkakasan yang ditembak mikro. Saya tidak akan pergi ke perincian tentang bagaimana untuk menggali lubang dalam bahagian perkakasan micro yang relatif tipis. Bagaimana untuk membuat komponen perkakasan yang ditembak mikro dengan kedalaman pori yang lebih dari tiga kali saiz pori? Kerana undang-undang fizik menyatakan bahawa jika kedalaman lubang melebihi tiga kali terbuka, ia sangat mudah untuk memecahkan pukulan. Banyak jurutera hanya mahu menghasilkan lubang kosong dan kemudian lubang latihan CNC, yang mungkin tetapi perlahan! Dan ia tidak mudah untuk ditemui, mungkin lubang akan ditembak keluar dari tengah! Dan semakin kecil lubang, semakin mudah bagi pisau untuk patah. Jika menghadapi produk dengan ratusan ribu komponen perkakasan yang ditembak mikro setiap bulan, hampir mustahil untuk menghasilkannya dalam massa. Adakah terdapat kaedah pemprosesan yang cepat dan efisien untuk menghasilkan komponen perkakasan yang ditembak mikro? Jawabannya ya! Prinsip kerja kaedah produksi ekstrusi sejuk mati terus-menerus yang dicipta oleh Perkasa EMAR adalah untuk menekan produk kosong dengan tembakan kasar pada tahap awal, dan kemudian mengurangkannya ke diameter pori tertentu dengan ekstrusi sejuk mati terus-menerus. Kelajuan menghasilkan bahagian perkakasan yang ditembak mikro dengan cara ini boleh mencapai lebih dari 160 keping per minit, dan toleransi produk boleh dikawal dalam 0.02mm, dengan efisiensi lebih dari 50 kali daripada mesinan CNC. Kaedah produksi komponen perkakasan yang ditembak mikro bukanlah proses sederhana, tetapi memerlukan kajian dan pembangunan jangka panjang dan pelaburan teknikal. Banyak perincian produksi perlu dikoordinasikan untuk menghasilkan produk-produk berakhiri tinggi, seperti penapisan, lubrikasi, rawatan permukaan ditembak untuk bahan-bahan berbeza, dll. Hampir setiap perincian adalah disiplin teknikal, dan kajian dan pembangunan terus diperlukan untuk mencari penyelesaian terbaik!