Perisian menandam logam elektronik

Logam helaian adalah salah satu dari tiga unsur pemprosesan stempel. Keperluan prestasi bagi bahagian stempel perkakasan elektronik dan bahagian stempel elektronik melibatkan ciri-ciri fizik seperti kesukaran bahan, kekuatan tegangan, dan kekuatan pemotong. Proses pembentukan cetakan melibatkan cetakan memotong, cetak bengkok, cetak lengkap dan proses lain yang berkaitan. Di antara banyak bahan logam, setiap bahan mempunyai ciri-cirinya sendiri, dan raksasa secara umum menilai sama ada proses ini sesuai untuk bahan ini berdasarkan ciri-cirinya.

Apabila lembaran besi karbon berguling sejuk dan garis untuk bahagian stempel perkakasan elektronik dan bahan stempel elektronik, mereka sesuai untuk produk dengan darjah pemprosesan stempel yang lebih rendah, seperti punching, bending, dll. Besi sesuai untuk memerlukan stempel dan lengkap, serta untuk setem bahagian dengan stempel berulang-ulang atau SPCE terbentuk tinggi: prestasi tegangan lebih tinggi daripada SPCD, dan permukaan perlu elektroplasi (bahan ini digunakan kurang sering).

Bahan SECC dilengkapi dengan lapisan galvanized, yang mempunyai prestasi anti-korrosion yang baik. Secara umum digunakan untuk stempel bahagian penampilan bahagian stempel perkakasan elektronik.

Stainless steel mempunyai ciri-ciri fizik seperti kesukaran tinggi, kekuatan tinggi, resistensi korrosion, prestasi penywelding, dan ciri-ciri antibakterial. Pilih grad bahan yang sesuai mengikut keperluan fungsional bahagian yang ditanda semasa pemprosesan ditanda.

Stainless steel 301: Ia mempunyai kandungan krom relatif rendah dan tahan korrosion yang lemah, tetapi bahan-bahan boleh mencapai kekuatan tegangan tinggi dan kesukaran selepas rawatan panas, dan mempunyai ciri-ciri elastik yang baik. Ia menunjukkan fenomena kerja keras semasa deformasi dan digunakan dalam berbagai situasi yang memerlukan kekuatan tinggi.

Kandungan karbon, kekuatan, dan kesukaran adalah lebih rendah dari SUS301. Tetapi bahan yang ditambah mempunyai perlawanan korosion yang kuat. Kekuatan dan kesukaran tinggi boleh dicapai melalui rawatan panas. Digunakan secara luas dalam menghasilkan peralatan dan komponen yang memerlukan prestasi komprensif yang baik (resistensi korosion dan formabiliti).