정밀 스탬핑 가공과 스탬핑 가공의 차이점은 스탬핑 후 가공을 최소화하기 위해 미세 스탬핑을 성형이라고 부를 수 있다는 것입니다. 스탬핑 공정은 일정한 모양, 크기 및 성능을 가진 제품 부품의 생산 공정입니다. 금형에서 금속판을 직접 변형력에 노출시키고 기존 또는 스탬핑 장비의 도움으로 변형됩니다. 미세 스탬핑 공정으로 가공된 미세 스탬핑 부품은 대형 범위, 복잡한 모양, 고정밀의 장점이 있으며 자동차, 의료, 항공 및 기타 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 스탬핑 부품의 형성 효과를 보장하기 위해

1. 정밀 스탬핑 부품의 수는 주로 벤딩 각도의 수, 상대 위치 및 벤딩 방향에 따라 구조와 모양의 복잡성에 따라 달라집니다. 곡선 부분의 벤딩 반경이 허용 값보다 작으면 벤딩 후 성형 프로세스가 추가됩니다.

2. 공정 수량은 데이터 특성, 도면 높이, 도면 단계 번호, 도면 직경, 데이터 두께 및 기타 조건과 관련이 있으며 도면 공정 계산을 통해서만 결정할 수 있습니다. 도면 부분의 필릿 반경이 작거나 치수 정확도가 높을 경우 도면 후 성형 과정을 추가해야 합니다.

3. 공정 수는 기업의 기존 금형 제조 능력 및 스탬핑 장비와 일치해야 합니다. 금형 제조 능력은 금형 처리 및 조립 정확도에 해당하는 일정 요건을 보장할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 작업 수만 늘릴 수 있습니다.

4. 미세 블랭킹 부품의 단면적 품질과 치수 정확도가 높을 경우 블랭킹 공정 후 마감 공정을 추가하거나 미세 블랭킹 공정을 직접 채택할 수 있습니다.

5. 정밀 스탬핑 공정의 안정성을 높이기 위해서는 정밀 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 단계 수를 늘려야 하는 경우가 있습니다. 예를 들어, 벤딩 부품을 위한 추가 위치 고정 구멍이 펀칭되고 성형 과정에서 변형량이 증가하여 변형 영역을 전달하기 위해 구멍 펀치를 줄입니다.

6. 간단한 모양의 미세 블랭킹은 단일 공정 다이로 완료됩니다. 다이 구조나 강도의 한계로 인해 복잡한 모양의 공작물의 내부 및 외부 윤곽선을 여러 부분으로 나누어 블랭킹해야 하며 다양한 스탬핑 프로세스를 사용해야 합니다.

7. 정밀 스탬핑 처리에는 특수 스탬핑 오일을 사용해야 합니다. 유채, 모터 오일, 재활용 오일과 같은 비특수 오일에는 스탬핑 가공에 적합한 첨가제가 포함되어 있지 않으므로 공작물 정확도 저하, 거친 가장자리 및 표면 손상과 같은 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 비특수 오일의 화학 물질은 녹, 황반, 어두운 반점 등을 형성하고 피부 알레르기를 일으킬 수

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