Terangkan secara ringkas jenis pengeluaran dan prinsip laluan pemesinan bahagian ketepatan jentera Shenzhen.

1. Pengenalan ringkas kepada pemesinan bahagian ketepatan jentera di Shenzhen:

Pemesinan merujuk kepada proses mengubah bentuk, saiz atau sifat bahan kerja melalui peranti mekanikal. Terdapat pelbagai pemahaman tentang maksudnya: Secara umum, ia merujuk kepada proses di mana semua bahan kerja boleh dibuat secara mekanikal; dalam erti kata yang sempit, ia merujuk kepada pemprosesan mesin pelarik, mesin pengisar, mesin gerudi, mesin pengisar, mesin pengisar, mesin tebukan dan mesin tuangan die. Biasanya, pemprosesan bahan kerja yang tidak menyebabkan perubahan kimia atau fasa bahan kerja di bawah suhu bilik, ia dipanggil pemprosesan sejuk. Begitu juga, pemprosesan yang lebih tinggi atau lebih rendah daripada keadaan suhu bilik dan menyebabkan perubahan kimia atau fasa bahan kerja, ia dipanggil pemprosesan haba. Pemprosesan sejuk boleh dibahagikan kepada pemprosesan pemotongan dan pemprosesan tekanan mengikut perbezaan kaedah pemprosesan. Pemprosesan haba biasanya melibatkan rawatan haba, pengilangan, tuangan dan kimpalan.

2. Jenis pengeluaran pemesinan bahagian ketepatan jentera Shenzhen:

1. Pengeluaran satu keping: Produk dengan struktur dan saiz yang berbeza dihasilkan secara tunggal, dan jarang dihasilkan semula.

2. Pengeluaran besar-besaran: Menghasilkan produk yang sama dalam kelompok sepanjang tahun, proses pembuatan mempunyai kebolehulangan tertentu.

3. Pengeluaran besar-besaran: Produk dihasilkan dalam kuantiti yang banyak, dan kebanyakan stesen kerja sering mengulangi proses tertentu bahagian tertentu.

Ketiga, pemesinan bahagian ketepatan jentera Shenzhen - prinsip laluan proses:

1. Permukaan asas pemesinan pertama: Semasa pemprosesan bahagian, permukaan yang berfungsi sebagai penanda aras kedudukan harus diproses terlebih dahulu, supaya dapat menyediakan penanda aras yang tepat untuk pemprosesan proses seterusnya dengan secepat mungkin. Ia dipanggil "tanda aras dahulu".

2. Bahagikan peringkat pemprosesan: Permukaan dengan keperluan kualiti pemprosesan yang tinggi dibahagikan kepada peringkat pemprosesan, dan secara amnya boleh dibahagikan kepada tiga peringkat pemprosesan kasar, separa kemasan dan penamat. Ia adalah terutamanya untuk memastikan kualiti pemprosesan; untuk memudahkan penggunaan peralatan yang rasional; untuk memudahkan proses rawatan haba; dan untuk memudahkan pengesanan kecacatan kosong apabila sesuai.

3. Lubang depan dan belakang: Untuk bahagian seperti kotak, pendakap dan rod penyambung, satah hendaklah dimesin dahulu dan lubang dimesin kemudian. Dengan cara ini, lubang boleh dimesin pada satah, untuk memastikan ketepatan kedudukan satah dan lubang, dan untuk memudahkan pemprosesan lubang pada satah.

4. Penggulungan foto: Pengisaran permukaan utama (seperti pengisaran, pengisaran, pengisaran halus dan penggelek, dll.) harus dilakukan pada peringkat akhir laluan proses. Kemasan permukaan selepas pemprosesan adalah melebihi Ra0.8um. Perlanggaran kecil akan merosakkan permukaan. Di Jepun, Jerman dan negara lain, selepas pemesinan berkilat, ia harus dilindungi dengan kain flanel. Jangan sekali-kali menyentuh bahan kerja secara langsung dengan tangan atau barang lain untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan proses penggulungan foto akibat pengangkutan dan pemasangan antara proses.