Bagaimana pengeluar alat pengecap boleh menyelesaikan masalah keretakan pelindapkejutan

Mengapakah keretakan pelindapkejutan menyebabkan ketahanan dan ketepatan cetakan logam tidak tinggi, dan bagaimanakah pengeluar alat pengecap dapat mengelakkan situasi ini?

Sebab pengeluaran:

1. Bahan yang dipilih tidak sesuai atau bahan itu sendiri retak.

2. Retak berlaku semasa tuangan.

3. Terdapat tekanan pemesinan.

4. Jika tidak dipanaskan, panaskan terlalu cepat.

5. Suhu pemanasan terlalu tinggi atau tempoh pegangan terlalu lama.

6. Media pelindapkejutan sejuk tidak dipilih dengan betul atau kelajuan penyejukan terlalu cepat.

7. Apabila air dan minyak digunakan untuk pelindapkejutan, bahan kerja kekal di dalam air terlalu lama.

8. Semasa penggredan dan pelindapkejutan, selepas bahan kerja dikeluarkan daripada penyejuk penggredan, ia dimasukkan ke dalam air untuk dibasuh terlalu cepat.

9. Tekanan terlalu tertumpu.

10. Dipadamkan berulang kali tanpa penyepuhlindapan yang banyak di bahagian tengah.

11. Pembajaan tepat pada masanya selepas pelindapkejutan.

12. Pengkarbonan atau penyahkarbonan permukaan.

Penyelesaian:

1. Pengeluar bahagian setem harus memilih keluli secara rasional, mengukuhkan pengurusan dan pemeriksaan yang teliti.

2. Kawalan munasabah suhu pemutus dan proses pemutus, dan penyepuhlindapan selepas penempaan.

3. Sebelum acuan stamping perkakasan akhirnya diproses dan dibentuk, mula-mula nyahtegasan dan kemudian saiz acuan stamping perkakasan didiskaunkan, dan selepas semua, ia akan dipadamkan.

4. Panaskan dan sejukkan seboleh mungkin. Keluli aloi tinggi sebaiknya dipanaskan dua kali.

5. Kawal suhu pelindapkejutan dan masa penahanan dengan ketat.

6. Pilih medium pelindapkejutan dengan betul dan perlahankan kelajuan penyejukan. Adalah lebih baik untuk menggunakan proses penyejukan berperingkat.

7. Laksanakan dengan tegas proses penyejukan yang betul.

8. Semasa penggredan dan pelindapkejutan, selepas bahan kerja dikeluarkan daripada penyejuk penggredan, ia perlu disejukkan ke suhu bilik dan kemudian dimasukkan ke dalam air untuk dibasuh.

9. Sebelum pelindapkejutan, balutan kulit besi, pengikatan wayar, penyumbatan tanah dan langkah perlindungan lain dilakukan pada kepekatan tekanan.

10. Bahagian yang dipadamkan semula hendaklah menggunakan proses penyepuhlindapan perantaraan.

11. Baja dalam masa selepas pelindapkejutan.

12. Semasa pelindapkejutan dan pemanasan, perhatian harus diberikan untuk mengambil langkah perlindungan yang munasabah. Contohnya, penggunaan penyahoksidaan mandi garam, akses relau jenis kotak kepada gas pelindung, dsb.

Artikel ini dari EMAR Mould Co., Ltd. Untuk maklumat lanjut tentang EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com!