Ciri-ciri bahagian setem dan tuangan

Berbanding dengan tuangan dan penempaan, bahagian setem mempunyai ciri-ciri nipis, sekata, ringan dan kuat. Pemprosesan bahagian setem boleh menghasilkan bahan kerja dengan rusuk pengukuhan, rusuk, beralun atau bebibir yang sukar dihasilkan dengan kaedah lain untuk meningkatkan ketegaran mereka. Disebabkan penggunaan acuan ketepatan, ketepatan bahan kerja boleh mencapai tahap mikron, dan ketepatan pengulangan adalah tinggi dan spesifikasi adalah konsisten. Bahagian setem boleh diproses untuk mengeluarkan lubang, bos, dll. Bahagian setem menggunakan daya luaran pada kepingan, jalur, tiub dan profil dengan alat penekan dan acuan untuk menghasilkan ubah bentuk atau pemisahan plastik untuk mendapatkan kaedah pemprosesan membentuk bahan kerja (bahagian pemprosesan bahagian setem) bentuk dan saiz yang diperlukan. Pemprosesan dan penempaan bahagian setem adalah kedua-duanya pemesinan plastik (atau pemesinan tekanan), dipanggil penempaan gabungan. Kosong yang diproses oleh bahagian setem adalah terutamanya kepingan keluli dan jalur keluli yang digulung panas dan sejuk. Bahagian setem biasanya tidak lagi dimesin oleh pemotongan, atau hanya memerlukan sedikit pemprosesan pemotongan. Ketepatan dan keadaan permukaan bahagian setem panas adalah lebih rendah daripada bahagian setem sejuk, tetapi ia masih lebih baik daripada tuangan dan penempaan, dan jumlah pemprosesan adalah kecil. Setem terutamanya dikelaskan mengikut proses dan boleh dibahagikan kepada dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan. Proses pemisahan juga dikenali sebagai tebukan. Tujuannya adalah untuk memisahkan bahagian setem daripada kepingan di sepanjang garis kontur dan pada masa yang sama memastikan keperluan kualiti bahagian pemisahan. Tujuan proses pembentukan adalah untuk menjadikan kepingan berubah bentuk secara plastik di bawah keadaan tidak pecah bilet dan menjadi bahan kerja dengan bentuk dan saiz yang diperlukan. Dalam pengeluaran sebenar, selalunya terdapat pelbagai proses yang digunakan secara bersepadu untuk satu bahan kerja. Penebuk, lenturan, ricih, lukisan dalam, pengembangan, penyemperitan dan pembetulan adalah beberapa proses pengecapan utama. Permukaan dan sifat intrinsik kepingan untuk pengecapan mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti produk siap, memerlukan ketebalan dan keseragaman bahan pengecapan; kemasan permukaan, tiada bintik, tiada parut, tiada calar, tiada retak permukaan, dsb.; kekuatan hasil seragam, tiada arah yang jelas; pemanjangan seragam yang tinggi; nisbah lenturan yang rendah; pengerasan pemprosesan yang rendah. Dalam pengeluaran sebenar, ujian proses yang hampir sama dengan proses pengecapan, seperti ujian prestasi lukisan dalam dan ujian prestasi bengkak, dsb., digunakan untuk menguji prestasi pengecapan bahan bagi memastikan kualiti produk siap dan kadar kesesuaian yang tinggi.