Makkinarju tas-CNC b’diversi assi CAXA

Il-kontenut ewlieni tal-istadju ta’ preparazzjoni għall-makkinarju tas-CNC huwa l-ipprogrammar tas-CNC, li normalment jinkludi l-analiżi tad-disinji parzjali u d-determinazzjoni tal-proċess tal-makkinarju; Ikkalkula t-triq tal-għodda u tikseb id-dejta dwar il-pożizzjoni tal-għodda; Il-programmi tal-makkinarju tas-CNC bil-miktub; Jinħolqu mezzi ta’ kontroll; Programm ta’ qari bil-proofreading u qtugħ ta’ prova tal-ewwel biċċa. Hemm żewġ metodi: l-ipprogrammar manwali u l-ipprogrammar awtomatiku. Fil-qosor, huwa l-proċess kollu minn disinji parzjali sal-ksib ta’ programmi ta’ makkinarju tas-CNC.

Programmazzjoni manwali

definizzjoni

L-ipprogrammar manwali jirreferi għall-istadji kollha tal-ipprogrammar li jitlestew manwalment. Bl-użu ta’ għodod ġenerali ta’ kalkolu u metodi varji ta’ kalkolu tal-funzjoni trigonometrika, iwettaq manwalment kalkoli tat-trajettorja tal-għodda u struzzjonijiet tal-programm.

Dan il-metodu huwa relattivament sempliċi, faċli biex jiġi mmaniġġjat, u għandu adattabilità kbira. Użat għal partijiet ipproċessati mhux f’għamla.

Passi ta’ programmazzjoni

Proċess CNC għat-tlestija manwali tal-makkinarju parzjali

Analiżi tad-disinji tal-partijiet

It-teħid ta’ deċiżjonijiet ta’ proċess

Iddetermina r-rotta tal-ipproċessar

Agħżel il-parametri tal-proċess

Ikkalkula d-dejta tal-koordinati tal-passaġġ tal-għodda

Skrifa folja tal-programm tal-makkinarju CNC

Programm ta’ Verifika

Programmazzjoni manwali

Simulazzjoni tal-passaġġ tal-għodda

vantaġġ

L-aktar użat għall-makkinarju tal-punti (bħat-tħaffir, ir-ragħwa) jew partijiet tal-makkinarju b’forom ġeometriċi sempliċi (bħat-tgħaffir ċatt jew kwadru), b’kumplessità komputattiva żgħira, segmenti limitati tal-programmi, u intwittiv u faċli biex jiġi implimentat l-ipprogrammar.

nuqqas

Għall-partijiet b’uċuħ ħielsa mill-ispazju u kavitajiet kumplessi, il-kalkolu tad-dejta tat-trajettorja tal-għodod huwa pjuttost diffiċli, jeħtieġ ammont kbir ta’ xogħol, huwa suxxettibbli għal żbalji, u huwa diffiċli li wieħed jinqara, li xi wħud minnhom jistgħu jkunu impossibbli li jitlestew.

ipprogrammar awtomatiku

edit

definizzjoni

Għal partijiet ġeometrikament kumplessi, huwa meħtieġ li jintuża kompjuter biex jikteb il-programm tas-sors tal-parti f’lingwa speċifikata tas-CNC, u wara l-ipproċessar, jiġġenera programm tal-makkinarju, li jissejjaħ ipprogrammar awtomatiku.

Bl-iżvilupp tat-teknoloġija tas-CNC, is-sistemi avvanzati tas-CNC mhux biss jipprovdu lill-utenti bi tħejjija ġenerali u funzjonijiet awżiljarji għall-ipprogrammar, iżda jipprovdu wkoll mezz biex jespandu l-funzjonijiet tas-CNC għall-ipprogrammar. L-ipprogrammar tal-parametri tas-sistema CNC FANUC6M huwa flessibbli fl-applikazzjoni u f’forma ħielsa, b’espressjonijiet, operazzjonijiet loġiċi, u flussi simili tal-programmi f’lingwi tal-kompjuter ta’ livell għoli, li jagħmel il-programm tal-makkinarju konċiż u faċli biex jinftiehem, u li jinkisbu funzjonijiet li huma diffiċli biex jinkisbu bl-ipprogrammar ordinarju.

L-ipprogrammar tas-CNC, bħall-ipprogrammar tal-kompjuter, għandu wkoll il-&kwota tiegħu stess; Il-lingwa;, I żda differenza waħda hija li l-kompjuters is s a żviluppaw biex jiddominaw is-suq globali bil-Windows tal-Microsoft bħala l-vantaġġ assolut.

Softwer komuni

⑴UG

L-unigrafika hija sett ta’ softwer parametriku tridimensjonali żviluppat mis-Soluzzjoni Unigrafika fl-Istati Uniti, li jintegra l-funzjonijiet CAD, CAM, u CAE. Hija l-aktar disinn, analiżi, u manifattura avvanzat bis-saħħa tal-kompjuter illum, użat f’oqsma industrijali bħall-avjazzjoni, l-ajruspazju, l-awtomobili, il-vapuri, il-makkinarju ġenerali, u l-elettronika.

Is-softwer UG huwa f’pożizzjoni ewlenija fil-qasam tas-CAM, li joriġin a minn McDonnell Douglas Aircraft Company fl-Istati Uniti, u huwa l-għodda ta’ programmazzjoni ppreferuta għall-makkinarju tas-CNC tal-partijiet tal-in ġenji tal-ajru.

Il-vantaġġi ta’ UG

Ipprovdi mogħdijiet ta’ għodda affidabbli u preċiżi

Jistgħu jiġu mmanifatturati direttament fuq uċuħ u solidi

Interfaċċja tajba tal-utent, u l-klijenti jistgħu wkoll jaġġustaw l-interfaċċja b’varjetà ta’ metodi ta’ pproċessar, u jagħmluha faċli li jiġu ddisinjati u kkombinati mogħdijiet effiċjenti ta’ għodod

Librerija kompleta tal-għodod

Il-funzjoni tal-ġestjoni tal-librerija tal-parametri tal-ipproċessar

Inkluż it-tħin b’żewġ assi sa 5 assi, it-tħin b’lathe, u t-tqattigħ tal-wajer

Ġestjoni tal-librerija tal-għodod kbar

Qtugħ solidu tas-simulazzjoni

Postproċessur universali u funzjonijiet oħra

Funzjoni ta’ tħin b’veloċità għolja

Mudell ta’ Doganalizzazzjoni CAM

⑵Catia

Catia huwa prodott imnedi mill-kumpanija Franċiża Dassault, u jintuża fl-iżvilupp u d-disinn tal-ajruplani tal-ġlied tas-serje Phantom, Boeing 737, u 777.

Il-CATIA għandha kapaċitajiet qawwija ta’ mudellar tal-wiċċ u taqa’ fost l-ogħla fis-softwer 3D kollha tal-CAD.

Il-CATIA għandha kapaċitajiet ta’ programmazzjoni b’saħħithom u tista’ tissodisfa r-rekwiżiti tal-makkinarju tas-CNC ta’ partijiet kumplessi. Xi oqsma jadottaw mudell tad-disinn tal-CATIA u pproċessar tal-ipprogrammar tal-UG, li jikkombinaw iż-żewġ oqsma u jużawhom flimkien.

\9334; Pro/E huwa

Is-softwer żviluppat minn PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) fl-Istati Uniti huwa l-aktar sistema popolari ta’ CAD/CAM (Disinn u Manifattura Għajnuna mill-Kompjuter) fid-dinja. Użu wiesa’ fl-industriji ċivili bħall-elettronika, il-makkinarju, il-forom, id-disinn industrijali, u l-ġugarelli. Għandha diversi funzjonijiet bħad-disinn tal-parti, l-assemblaġġ tal-prodott, l-iżvilupp tal-mudell, il-makkinarju CNC, u d-disinn tal-forma.

Pro/E jintuża b’mod wiesa’ fl-intrapriżi fin-Nofsinhar taċ-Ċina, u hija prattika komuni li jintuża PRO-E għall-immudellar tad-disinn u MASTERCAM u CIMATRON għall-ipprogrammar u l-ipproċessar.

Pro/E

⑷Cimatron

Is-sistema Cimatron CAD/CAM hija prodott CAD/CAM/PDM tal-kumpanija Cimatron tal-Iżrael. Is-sistema tipprovdi interfaċċja relattivament flessibbli tal-utent, mudell 3D eċċellenti, disinn tal-inġinerija, makkinarju komprensiv tas-CNC, diversi interfaċċji tad-dejta universali u speċjalizzati, u ġestjoni integrata tad-dejta tal-prodott. Is-sistema Cimatron CAD/CAM hija popolari ħafna fl-industrija internazzjonali tal-manifattura tal-molli, u tintuża wkoll b’mod wiesa’ fl-industrija domestika tal-manifattura tal-molli.

Cimatron (2 folji)

⑸Mastercam

Software CAD/CAM ibbażat fuq il-PC żviluppat minn CNC Corporation fl-Istati Uniti. Mastercam jipprovdi ambjent ideali għad-disinn tal-forma ta’ partijiet b’mudell ġeometriku konvenjenti u intwittiv. Mastercam għandu funzjonijiet b’saħħithom fil-makkinarju mhux raffinat tal-wiċċ u l-makkinarju bi preċiżjoni tal-wiċċ. Hemm diversi għażliet għall-makkinarju bi preċiżjoni tal-wiċċ, li jistgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-makkinarju tal-wiċċ ta’ partijiet kumplessi, u għandu wkoll funzjoni tal-makkinarju b’diversi assi. Minħabba l-prezz baxx u l-prestazzjoni superjuri tiegħu, sar is-softwer preferut tal-ipprogrammar tas-CNC fl-industrija ċivili domestika.

⑹FeatureCAM

Il-karatteristika bbażata fuq softwer CAM kompletament funzjonali żviluppat mid-DELCAM fl-Istati Uniti għandha kunċett ġdid ta’ karatteristiċi, rikonoxximent qawwi ta’ karatteristiċi, librerija tal-materjal ibbażata fuq bażi ta’ għarfien tal-proċess, librerija tal-għodod, u navigazzjoni tal-ikoni bbażata fuq modalità ta’ programmazzjoni tal- Softwer kompletament modulari li jipprovdi soluzzjonijiet komprensivi għall-ipprogrammar tal-ħwienet tax-xogħol, mit-tħin tal-assi 2-5, għat-tidwir tal-makkinarju kompost tat-tħin, mill-makkinarju tal-wiċċ għall-makkinarju tal-qtugħ tal-wajer. Il-funzjoni ta’ wara l-edizzjoni tas-softwer DELCAM hija relattivament tajba.

Xi intrapriżi tal-manifattura domestiċi qed jintroduċu gradwalment prodotti ġodda biex jissodisfaw il-ħtiġijiet tal-iżvilupp tal-industrija.

FeatureCAM (2 folji)

Inġinier tal-Manifattura CAXA

CAXA Manufacturing Engineer huwa prodott CAM prodott nazzjonali mniedi minn Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd., li għen lis-softwer CAM domestiku jokkupa post fis-suq domestiku CAM. Bħala marka eċċellenti rappreżentattiva u magħrufa sew ta’ softwer indipendenti tal-proprjetà intellettwali fil-qasam tat-teknoloġija tal-informazzjoni fl-industrija tal-manifattura taċ-Ċin a, CAXA saret mexxej u fornitur ewlieni fl-industrija Ċiniża CAD/CAM/PLM. CAXA Manufacturing Engineer huwa softwer għall-ipprogrammar tal-magni CNC tat-tħin/tħaffir bi prestazzjoni tajba tal-proċess għal magni CNC tat-tħin fuq żewġ jew ħames assi u ċentri tal-magni. Dan is-softwer għandu prestazzjoni superjuri, prezz moderat, u huwa pjuttost popolari fis-suq domestiku.

⑻EdgeCAM

Software professjonali tal-ipprogrammar tas-CNC bl-intelliġenza prodotta mill-kumpanija Pathtrace fir-Renju Unit, li jista’ jiġi applikat għal

EdgeCAM

Programmar ta’ għodod tal-magni CNC bħal dawran, tħin, u qtugħ tal-wajer. EdgeCAM iddisinjat metodu ta’ makkinarju aktar konvenjenti u affidabbli għall-karatteristiċi kumplessi attwali ta’ makkinarju tal-wiċċ tridimensjonali, li huwa popolari fl-industrija tal-manifattura fl-Ewropa u l-Amerika. Il-British Pathway Company bħalissa qed tiżviluppa u topera fis-suq Ċiniż, u qed tipprovdi aktar għażliet għall-klijenti domestiċi tal-manifattura.

⑼VERICUTVERICUT

Softwer speċjalizzat avvanzat għas-simulazzjoni tal-makkinarju tas-CNC prodott mis-CGTECH fl-Istati Uniti. VERICUT jadotta teknoloġija avvanzata tal-wiri 3D u tar-realtà virtwali, li tikseb simulazzjoni estremament realistika tal-proċessi tal-makkinarju CNC. Mhux biss immaġni 3D ikkuluriti jistgħu jintużaw biex juru l-għodda tal-qtugħ li taqta’ vojt biex jiffurmaw partijiet

VERICUTVERICUT

Il-proċess kollu jista’ wkoll juri l-manka tal-għodda, it-twaħħil, u anke l-proċess tat-tħaddim tal-għodda tal-magna u l-ambjent virtwali tal-fabbrika jistgħu jiġu simulati, u l-effett huwa bħall-osservazzjoni ta’ vidjo ta’ għodda tal-magna CNC li timmakkinalizza partijiet fuq l-iskrin.

Il-programmatisti jimportaw diversi programmi ta’ makkinarju tas-CNC iġġenerati minn softwer ta’ programmazzjoni f’VERICUTVERICUT għall-verifika, li jistgħu jidentifikaw żbalji ta’ kalkolu ġġenerati fl-ipprogrammar oriġinali tas-softwer u jnaqqsu r-rata ta’ aċċidenti tal-makkinarju kkawżata minn żbalji tal-programm waqt il-mak Bħalissa, ħafna intrapriżi domestiċi b’saħħithom bdew jintroduċu dan is-softwer biex isaħħu s-sistemi ta’ programmazzjoni tas-CNC eżistenti tagħhom u kisbu riżultati tajbin.

Bl-iżvilupp rapidu tat-teknoloġija tal-manifattura, l-iżvilupp u l-użu tas-softwer tal-ipprogrammar tas-CNC daħlu fi stadju ġdid ta’ żvilupp rapidu.

(10)PowerMill

PowerMILL hija sistema b’saħħitha tas-softwer tal-ipprogrammar tal-makkinarju tas-CNC prodotta minn Delcam Plc fir-Renju Unit, b’strateġiji rikki tal-makkinarju. L-adozzjoni ta’ interfaċċja ġdida tal-utenti tal-WINDOWS Ċiniżi, li tipprovdi strateġiji komprensivi ta’ pproċessar. L-għajnuna lill-utenti biex jiġġeneraw l-aħjar soluzzjoni tal-makkinarju, u b’hekk itejbu l-effiċjenza tal-makkinarju, inaqqsu t-tqattim manwali, u jiġġeneraw malajr mogħdijiet tal-makkinarju mhux raffinati u fini. Tagħmir b’simulazzjoni integrata tal-entità tal-makkinarju, jiffaċilita lill-utenti biex jifhmu l-proċess kollu tal-makkinarju u r-riżultati qabel l-makkinarju, u jiffranka l-ħin tal-makkinarju.

Passi bażiċi

1. Analiżi d-disinji tal-partijiet biex jiġi ddeterminat il-fluss tal-proċess

Jianalizzaw il-forma, id-daqs, il-preċiżjoni, il-materjal u l-vojt meħtieġa mid-disinn tal-parti, u jiċċaraw il-kontenut u r-rekwiżiti tal-ipproċessar; Iddetermina l-pjan tal-makkinarju, ir-rotta tal-qtugħ, il-parametri tal-qtugħ, u agħżel għodod u tagħmir tal-qtugħ.

Passaġġ tas-skieken (3 folji)

2. Kalkolu numeriku

Ikkalkula l-punti tal-bidu u tat-tmiem tal-karatteristiċi ġeometriċi fuq il-kontur tal-parti, kif ukoll il-koordinati taċ-ċentru tal-arki, ibbażati fuq id-dimensjonijiet ġeometriċi tal-parti, ir-rotta tal-ipproċessar, u fatturi oħra.

3. Programmi ta’ pproċessar bil-miktub

Wara li tlesti ż-żewġ passi ta’ hawn fuq, kiteb il-programm tal-makkinarju skont il-kodiċi tal-istruzzjoni funzjonali u l-format tas-segment tal-programm speċifikat mis-sistema CNC.

4. Daħħal il-programm fis-sistema CNC

L-input tal-programm jista’ jiddaħħal direttament fis-sistema CNC permezz tat-tastiera jew permezz ta’ interfaċċja ta’ komunikazzjoni tal-kompjuter.

Proċeduri ta’ spezzjoni u qtugħ tal-ewwel biċċa

Uża l-funzjoni tal-wiri grafiku pprovduta mis-sistema CNC biex tiċċekkja l-korrettezza tal-mogħdija tal-għodda. Twettaq qtugħ tal-ewwel prova fuq il-biċċa tax-xogħol, tanalizza l-kawżi ta’ żbalji, u tagħmel korrezzjonijiet f’waqthom sakemm jinqatgħu partijiet kwalifikati.

Għalkemm il-lingwa tal-ipprogrammar u l-istruzzjonijiet ta’ kull sistema CNC huma differenti, hemm ukoll ħafna similaritajiet bejniethom

Kodiċi tal-funzjoni

edit

Karatteri u l-funzjonijiet tagħhom

1. Karatteri u kodiċijiet

Il-karattri huma simboli użati biex jorganizzaw, jikkontrollaw, jew jirrappreżentaw dejta, bħal numri, ittri, puntwazzjoni, operaturi matematiċi, eċċ. Hemm żewġ kodiċijiet standard użati ħafna fuq livell internazzjonali:

1) Kodiċi Standard tal-Organizzazzjoni Internazzjonali tal-ISO għall-Istandardizzazzjoni

2) EIA Electronic Industries Association of America Standard Code

Żewġ karattri

Fil-programmi tal-makkinarju tas-CNC, il-karattri jirreferu għal serje ta’ karattri rranġati skont ir-regolamenti, maħżuna, trażmessi u mħaddma bħala unit à ta’ informazzjoni. Karatteristika hija magħmula minn ittra Ingliża segwita minn diversi ċifri deċimali, u din l-ittra Ingliża tissejjaħ karattru tal-indirizz.

Pereżempju, "X2500" hija kelma, X huwa s-simbolu tal-indirizz, u n-numru "2500" huwa l-kontenut tal-indirizz. Fis-sistema FANUC, jekk il-valur fl-indirizz ikollu punt deċimali, jirrappreżenta unitajiet ta’ millimetru; jekk ma jkollux punt deċimali, jirrappreżenta unitajiet ta’ mikrometru. Koordinata X 2500 millimetru (X2500 tirrappreżenta koordinata X 2500 mikrometru)

3. Il-funzjoni tal-karattri

Kull kelma li tikkostitwixxi segment tal-programm għandha t-tifsira funzjonali speċifika tagħha, u dan li ġej huwa introdott prinċipalment abbażi tal-ispeċifikazzjonijiet tas-sistema CNC FANUC-0M.

(1) Numru tas-serje N

Numru tas-sekwenza, magħruf ukoll bħala numru tas-segment tal-programm jew numru tas-segment tal-programm. In-numru tas-sekwenza jinsab fil-bidu tas-segment tal-programm u jikkonsisti fin-numru tas-sekwenza N u ċ-ċifri sussegwenti. Il-funzjonijiet tagħha jinkludu l-proofreading, il-qabżiet kondizzjonali, iċ-ċirkwiti fissi, eċċ. Meta jintuża, għandu jintuża f’intervalli, bħal N10 N20 N30... (In-numru tal-programm huwa biss għal skopijiet ta’ mmarkar u m’għandu l-ebda tifsira attwali)

tħejji l-kelma funzjonali G

Is-simbolu tal-indirizz għat-tħejjija tal-kliem tal-funzjoni huwa G, magħruf ukoll bħala funzjoni G jew istruzzjoni G, li hija struzzjoni użata biex jiġi stabbilit il-mod ta’ ħidma ta’ għodda tal-magna jew sistema ta’ kontroll. G00～G99

⑶ kliem tad-daqs

Il-kelma tad-dimensjoni tintuża biex tiġi ddeterminata l-pożizzjoni koordinata tal-punt tat-tmiem tal-moviment tal-għodda fuq l-għodda tal-magna.

Fost dawn, l-ewwel grupp X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R jintuża biex jiddetermina d-dimensjonijiet tal-koordinati lineari tal-punt tat-tmiem; It-tieni grupp A, B, C, D, E jintużaw biex jiddeterminaw id-dimensjonijiet angulari tal-koordinati tal-punt tat-tmiem; It-tielet grupp I, J, u K jintużaw biex jiddeterminaw id-daqs tal-koordinata ċentrali tal-kontorn tal-ark. F’xi sistemi CNC, l-istruzzjoni P tista’ tintuża wkoll biex il-ħin jitwaqqaf, u l-istruzzjoni R tista’ tintuża biex jiġi ddeterminat ir-raġġ tal-ark.

(4) Il-kelma tal-funzjoni tal-għalf F

Is-simbolu tal-indirizz tal-kelma tal-funzjoni tal-għalf huwa F, magħruf ukoll bħala funzjoni F jew struzzjoni F, użat biex jispeċifika r-rata tal-għalf għall-qtugħ. Għall-imblukkar, F jista’ jinqasam f’żewġ tipi: għalf għal kull minuta u għalf għal kull rivoluzzjoni. Għal għodod oħra tal-magni CNC, għalf għal kull minuta ġeneralment jintuża biss. L-istruzzjoni F tintuża b’mod komuni fis-segmenti tal-programm tal-qtugħ tal-ħjut biex tindika ċ-ċomb tal-ħjut.

Il-kelma tal-funzjoni tal-veloċità prinċipali tas-sinsla S

Is-simbolu tal-indirizz tal-kelma tal-funzjoni tal-veloċità tas-spindle huwa S, magħruf ukoll bħala funzjoni S jew kmand S, użat biex jispeċifika l-veloċità tas-spindle. L-unit à hija r/min.

Il-kelma tal-funzjoni tal-għodda T

Is-simbolu tal-indirizz tal-kelma tal-funzjoni tal-għodda huwa T, magħruf ukoll bħala funzjoni T jew istruzzjoni T, użat biex jispeċifika n-numru ta’ għodod użati waqt il-makkinarju, bħal T01. Għall-imblukkar tas-CNC, in-numri li ġejjin jintużaw ukoll għal kumpens speċifikat għat-tul tal-għodda u kumpens għar-raġġ tal-ponta tal-għodda, bħal T0101.

Il-kelma tal-funzjoni awżiljarja M

Is-simbolu tal-indirizz tal-kelma tal-funzjoni awżiljarja huwa M, u ċ-ċifri sussegwenti huma ġeneralment numri sħaħ pożittivi ta’ 1-3 bits, magħrufa wkoll bħala funzjoni M jew struzzjoni M, użati biex jispeċifikaw l-azzjoni tas-swiċċ tal-apparat awżiljarju tal-għodda tal-magna CNC, bħal M00-M99.

Format tal-Programm

edit

Format tas-segment tal-programm

Programm ta’ makkinarju tas-CNC huwa magħmul minn diversi segmenti tal-programm. Il-format tas-segment tal-programm jirreferi għall-arranġament ta’ kliem, karattri, u dejta f’segment tal-programm. Eżempju tal-format tas-segment tal-programm:

N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Dan is-segment tal-programm jitħalla barra l-kelma kontinwa "G01.", Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Iżda l-funzjonijiet tagħhom għadhom effettivi

Fis-segment tal-programm, huwa meħtieġ li jiġu definiti b’mod ċar l-elementi varji li jiffurmaw is-segment tal-programm:

Mira li tiċċaqlaq: il-koordinati tal-punt tat-tmiem X, Y, Z;

Iċċaqlaq tul liema trajettorja: Ipprepara l-kelma tal-funzjoni G;

Rata tal-għalf: kliem tal-funzjoni tal-għalf F;

Veloċità tal-qtugħ: ittra tal-funzjoni tal-veloċità tas-sinsla S;

L-użu tal-għodod: L-ittra T tal-funzjoni tal-għodda;

Azzjoni awżiljarja tal-għodda tal-makkinarju: il-kelma tal-funzjoni awżiljarja M.

Format tal-Programm

1) Is-simboli tal-bidu u t-tmiem tal-programm

Is-simboli tal-bidu u tat-tmiem tal-programm huma l-istess karattru, b’% fil-kodiċi ISO u EP fil-kodiċi EIA. Meta jkun qed jikteb, għandu jintuża segment ta’ kolonna waħda.

2) Isem il-Programm

Hemm żewġ forom ta’ ismijiet tal-programmi: waħda hija magħmula mill-ittra Ingliża O (% jew P) u numru sħiħ pożittiv 1-4; Tip ieħor huwa isem tal-programm li jibda b’ittra Ingliża u huwa magħmul minn taħlita ta’ ittri, numri, u karattri multipli (bħal TEST 1). Ġeneralment, hija meħtieġa taqsima separata.

3) Suġġett tal-programm

Il-korp tal-programm huwa magħmul minn diversi segmenti tal-programm. Kull segment tal-programm normalment jokkupa linja waħda

4) Tmiem il-Programm

Il-programm jista’ jitlesta bl-użu tal-istruzzjoni M02 jew M30. Ġeneralment, hija meħtieġa taqsima separata.

Eżempji ta’ formati ġenerali għall-programmi tal-makkinarju:

%//Simbolu tal-bidu

O2000//Isem il-programm

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000//Korp tal-programm

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…….

N200 M30//Programm mitmum

%//Simbolu tat-tmiem

Koordinati tal-għodda tal-makkinarju

edit

Id-determinazzjoni tas-sistema tal-koordinati

(1) Regolamenti dwar moviment relattiv tal-għodod tal-magni

Fuq l-għodod tal-magni, dejjem nassumu li l-biċċa tax-xogħol hija stazzjonarja waqt li l-għodda tkun qed tiċċaqlaq. B’dan il-mod, il-programmers jistgħu jiddeterminaw il-proċess tal-makkinarju tal-għodda tal-magna bbażat fuq id-disinn tal-parti mingħajr ma jikkunsidraw il-moviment speċifiku tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda fuq l-għodda tal-magna

ċentru tal-makkinarju

\9333Regolamenti dwar is-sistema ta’ koordinati ta’ għodod tal-magni

Ir-relazzjoni bejn l-assi tal-koordinati X, Y u Z fis-sistema standard tal-koordinati tal-magna hija ddeterminata mis-sistema tal-koordinati Karteżjana tal-lemin.

Fuq għodda tal-magna CNC, il-moviment tal-għodda tal-magna huwa kkontrollat mill-apparat CNC. Sabiex jiġi ddeterminat il-moviment tal-formazzjoni u l-moviment awżiljarju fuq l-għodda tal-magna CNC, huwa meħtieġ li l-ewwel jiġi ddeterminat l-ispostament u d-direzzjoni tal-moviment fuq l-għodda tal-magna. Dan għandu jinkiseb permezz ta’ sistema ta’ koordinati, li tissejjaħ is-sistema ta’ koordinati tal-għo

Pereżempju, fuq magna tat-tħin, il-movimenti lonġitudinali, trasversali u vertikali ta’ sodda organika. Fil-makkinarju tas-CNC, għandhom jintużaw sistemi ta’ koordinati tal-makkinarju biex jiddeskrivuh.

Ir-relazzjoni bejn l-assi X, Y u Z fis-sistema standard tal-koordinati tal-magna hija ddeterminata mis-sistema tal-koordinati Karteżjana tal-lemin:

1) Estendi s-saba’ l-kbir, is-saba’ l-indiċi, u s-saba’ tan-nofs ta’ idejk il-lemin, u jagħmilhom 90 grad minn xulxin. Is-saba’ l-kbir jirrappreżenta l-koordinata X, is-saba’ l-indiċi jirrappreżenta l-koordinata Y, u s-saba’ nofs jirrappreżenta l-koordinata Z.

2) Il-punti tas-saba’ l-kbir fid-direzzjoni pożittiva tal-koordinata X, il-punti tas-saba’ l-indiċi fid-direzzjoni pożittiva tal-koordinata Y, u l-punti tas-saba’ nofs fid-direzzjoni pożittiva tal-koordinata Z.

3) Il-koordinati tar-rotazzjoni madwar il-koordinati X, Y, u Z huma rappreżentati minn A, B, u C. Skont ir-regola spirali tal-lemin, id-direzzjoni tas-saba’ l-kbir hija d-direzzjoni pożittiva ta’ kwalunkwe assi fil-koordinati X, Y, u Z, u d-direzzjoni tar-rotazzjoni tal-erba’ swaba’ l-oħra hija d-direzzjoni pożittiva tal-koordinati tar-rotazzjoni A, B, u C.

\9334Regolamenti dwar id-direzzjoni tal-moviment

Id-direzzjoni li żżid id-distanza bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol hija d-direzzjoni pożittiva ta’ kull assi ta’ koordinati. Il-figura li ġejja turi d-direzzjonijiet pożittivi ta’ żewġ movimenti fuq lathe CNC.

Id-direzzjoni tal-assi tal-koordinati

Z-koordinata

Id-direzzjoni tal-moviment tal-koordinata Z hija ddeterminata mill-ispinola li tittrażmetti l-qawwa tal-qtugħ, jiġifieri, l-assi tal-koordinata parallel mal-assi tal-ispinola hija l-koordinata Z, u d-direzzjoni pożittiva tal-koordinata Z hija d-direzzjoni tal-għodda li tħalli l-biċċa tax-xogħol Koordinata X

Il-koordinata-X hija parallela mal-pjan tat-twaħħil tal-biċċa tax-xogħol, normalment fil-pjan orizzontali. Meta tiġi ddeterminata d-direzzjoni tal-assi X, għandhom jiġu kkunsidrati żewġ sitwazzjonijiet:

1) Jekk il-biċċa tax-xogħol tgħaddi minn moviment rotazzjonali, id-direzzjoni tal-għodda li tħalli l-biċċa tax-xogħol hija d-direzzjoni pożittiva tal-koordinata X.

2) Jekk l-għodda tiddawwar, hemm żewġ sitwazzjonijiet: meta l-koordinata Z tkun orizzontali, meta l-osservatur iħares lejn il-biċċa tax-xogħol tul is-sinsla tal-għodda, id-direzzjoni+X tal-moviment tipponta lejn il-lemin; Meta l-koordinata Z tkun perpendikulari, meta l-osservatur jiffaċċja d-dawra tal-għodda u jħares lejn il-kolonna, id-direzzjoni tal-moviment+X tipponta lejn il-lemin. Il-figura li ġejja turi l-koordinata X tal-lathe CNC.

Y koordinata

Wara li tiġi ddeterminata d-direzzjoni pożittiva tal-koordinati X u Z, id-direzzjoni tal-koordinata Y tista’ tiġi ddeterminata bl-użu tas-sistema tal-koordinati Karteżjana tal-lemin ibbażata fuq id-direzzjoni tal-koordinati X u Z.

L-istabbiliment tal-Oriġini

L-oriġini ta’ għodda tal-magna tirreferi għal punt fiss issettjat fuq l-għodda tal-magna, li hija l-oriġini tas-sistema tal-koordinati tal-magna. Dan ġie ddeterminat matul l-assemblaġġ u d-debugging tal-għodda tal-magna, u huwa l-punt ta’ referenza għall-moviment tal-makkinarju tal-għodda tal-magna CNC.

(1) L-oriġini tal-lathe CNC

Fuq latte CNC, l-oriġini tal-għodda tal-magna ġeneralment tittieħed fl-intersezzjoni tal-wiċċ tat-tarf tal-chuck u l-linja ċentrali tal-ispindula. Sadanittant, billi jiġu ffissati l-parametri, l-oriġini tal-għodda tal-magna tista’ tiġi ffissata wkoll fil-pożizzjoni tal-limitu pożittiv tal-koordinati X u Z.

Oriġini tal-magna tat-tħin CNC

Iċ-ċentru tal-wiċċ ta’ isfel tat-tarf tas-sinsla huwa fil-pożizzjoni tal-limitu ta’ quddiem tat-tliet assi.

Programmazzjoni Lathe

edit

Għall-imblukkar tas-CNC, sistemi differenti tas-CNC għandhom metodi ta’ programmazzjoni differenti.

Struzzjoni għall-iffissar tas-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol

Hija struzzjoni li tispeċifika l-oriġini tas-sistema ta’ koordinati tal-biċċa tax-xogħol, magħrufa wkoll bħala l-punt żero tal-ipprogrammar.

Format tal-istruzzjoni: G50 X Z

Fil-formula, X u Z huma d-dimensjonijiet fid-direzzjonijiet X u Z mill-punt tat-tluq tat-tarf tal-għodda sal-oriġini tas-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol.

Meta tkun qed teżegwixxi l-kmand G50, l-għodda tal-magna ma tiċċaqlaqx, jiġifieri, l-assi X u Z ma jiċċaqlaqx. Is-sistema tiftakar il-valuri ta’ X u Z internament, u l-valuri tal-koordinati fuq il-bidla fil-wiri CRT. Dan huwa ekwivalenti għall-istabbiliment ta’ sistema ta’ koordinati tal-biċċa tax-xogħol bl-oriġini tal-biċċa tax-xogħol bħala l-oriġini

Lawthe CNC

Metodu ta’ programmazzjoni għas-sistema tad-daqs:

1. Dimensjonijiet assoluti u inkrementali

Fl-ipprogrammar tas-CNC, normalment hemm żewġ modi kif jiġu rappreżentati l-koordinati tal-pożizzjonijiet tal-għodod: koordinati assoluti u koordinati inkrementali (relattivi).

\9332; Programmazzjoni tal-valur assolut: Il-valuri tal-koordinati tal-punti kollha tal-koordinati huma kkalkulati mill-oriġini tas-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol, imsejħa koordinati assoluti, rappreżentati minn X u Z.

\9333; Programmazzjoni tal-valur inkrementali: Il-valuri tal-koordinati fis-sistema tal-koordinati huma kkalkulati relattivament mal-pożizzjoni preċedenti (jew il-punt tal-bidu) tal-għodda, u jissejħu koordinati inkrementali (relattivi). Il-koordinati tal-assi X huma rrappreżentati minn U, il-koordinati tal-assi Z huma rrappreżentati minn W, u l-pożittivi u n-negattivi huma ddeterminati mid-direzzjoni tal-moviment.

2. L-ipprogrammar tad-dijametru u l-ipprogrammar tar-raġġ

Meta jiġu pprogrammati l-imblukkar tas-CNC, minħabba t-taqsima ċirkolari tal-partijiet rotatorji makkinarju, hemm żewġ modi kif jiġu rappreżentati d-dimensjonijiet radjali tagħhom: id-dijametru u r-raġġ. Il-metodu użat huwa ddeterminat mill-parametri tas-sistema. Meta l-għeluq tas-CNC jitilqu mill-fabbrika, huma ġeneralment issettjati għall-ipprogrammar tad-dijametru, għalhekk id-daqs fid-direzzjoni tal-assi X fil-programm huwa l-valur tad-dijametru. Jekk ikun meħtieġ l-ipprogrammar tar-raġġ, huwa meħtieġ li jinbidlu l-parametri rilevanti fis-sistema biex jitqiegħed fi stat ta’ pprogrammar tar-raġġ.

3. Dimensjonijiet metriċi u Ingliżi

input tad-daqs imperjali G20 input tad-daqs metriku G21 (Frank)

input tad-daqs imperjali G70 input tad-daqs metriku G71 (Siemens)

Hemm żewġ forom ta’ annotazzjoni tad-dimensjoni fid-disinji tal-in ġinerija: metriċi u imperjali.

Ir-relazzjoni ta’ konverżjoni bejn unitajiet metriċi u imperjali hija:

1mm0.0394in

1in25.4mm

2[UNK] Kontroll tal-qlib, kontroll tal-għalf, u għażla tal-għodda (sistema FANUC-0iT) 1. Funzjoni tal-qlib S

Il-funzjoni S tikkonsisti f’kodiċi tal-indirizz S u bosta ċifri wara.

Kmand kostanti tal-kontroll tal-veloċità lineari G96

Wara li s-sistema teżegwixxi l-kmand G96, il-valur speċifikat minn S jirrappreżenta l-veloċità tal-qtugħ. Pereżempju, il-G96 S150 jindika li l-veloċità tal-punt tal-qtugħ tal-għodda tad-dawran hija ta’ 150 m/min.

Għodda CNC

\9333; Kanċella l-kmand kostanti tal-kontroll lineari tal-veloċità G97 (kmand kostanti tal-veloċità)

Wara li s-sistema teżegwixxi l-kmand G97, il-valur speċifikat minn S jirrappreżenta l-veloċità tas-spindle kull minuta. Pereżempju, il-G97 S1200 jirrappreżenta veloċità ta’ spindle ta’ 1200r/min. Wara li s-sistema FANUC tkun mixgħula, hija inadempjenti għall-istat G97.

Limitu massimu tal-veloċità G50

Minbarra l-funzjoni tal-issettjar tas-sistema tal-koordinati, il-G50 għandu wkoll il-funzjoni li jistabbilixxi l-veloċità massima tas-sinsla. Pereżempju, G50 S2000 ifisser li l-veloċità massima tas-sinsla tiġi ffissata għal 2000 r/min. Meta jintuża kontroll tal-veloċit à lineari kostanti għall-qtugħ, sabiex jiġu evitati l-in ċidenti, huwa meħtieġ li tiġi limitata l-veloċità tal-ispinġil.

2. Funzjoni tal-għalf F

Il-funzjoni F tirrappreżenta r-rata tal-għalf, li hija magħmula minn kodiċi tal-indirizz F u diversi numri sussegwenti.

\9332; Kmand tal-għalf G98 kull minuta

Wara l-eżekuzzjoni tal-kmand G98, is-sistema CNC tiddetermina li l-unit à tar-rata tal-għalf imsemmija f’F hija mm/min (millimetri/minuta), bħal G98 G01 Z-20.0 F200; Ir-rata tal-għalf fis-segment tal-programm hija ta’ 200mm/min.

⑵ Kmand tal-għalf G99 għal kull rivoluzzjoni

Wara l-eżekuzzjoni tal-kmand G99, is-sistema CNC tiddetermina li l-unit à tar-rata tal-għalf imsemmija minn F hija mm/r (millimetri/rivoluzzjoni), bħal G99 G01 Z-20.0 F0.2; Ir-rata tal-għalf fis-segment tal-programm hija ta’ 0.2 mm/r.

Tagħrif dwar l-imputazzjoni

\652881 Struzzjoni għall-pożizzjonament mgħaġġel G00

Il-kmand G00 jippermetti li l-għodda tiċċaqlaq malajr mill-punt fejn l-għodda tinsab għall-pożizzjoni fil-mira li jmiss permezz tal-kontroll tal-pożizzjonament tal-punt. Huwa biss għal pożizzjonament rapidu mingħajr rekwiżiti ta’ trajettorja tal-moviment u mingħajr ebda proċess ta’ qtugħ.

Format tal-istruzzjoni:

G00 X(U) Z(W) ;

Fost dawn:

X. Z huwa l-valur assolut tal-koordinata tal-punt li l-għodda trid tilħaq;

U. W huwa l-valur inkrementali tad-distanza bejn il-punt li għandu jintlaħaq mill-għodda u l-pożizzjoni eżistenti; (Il-koordinati li ma jiċċaqilqux jistgħu jitħallew barra)

2[UNK] Tagħrif ta’ interpolazzjoni lineari G01

Il-kmand G01 huwa kmand ta’ moviment lineari li jispeċifika l-għodda biex jitwettaq kwalunkwe moviment lineari b’rata speċifikata ta’ alimentazzjoni F permezz ta’ rabta ta’ interpolazzjoni bejn żewġ koordinati.

Format tal-istruzzjoni:

G01 X(U) Z(W) F_

Fost dawn:

(1) X, Z, jew U, W għandhom l-istess tifsira bħal G00.

F hija r-rata tal-għalf (rata tal-għalf) tal-għodda, li għandha tiġi ddeterminata skont ir-rekwiżiti tal-qtugħ.

3[UNK] Struzzjonijiet ta’ interpolazzjoni ċirkolari G02 u G03

Hemm żewġ tipi ta’ kmandi ta’ interpolazzjoni tal-ark ċirkolari: kmand ta’ interpolazzjoni tal-ark ċirkolari lejn il-lemin G02 u kmand ta’ interpolazzjoni tal-ark ċirkolari lejn il-lemin G03.

Format tal-ipprogrammar:

Il-format tal-kmand għall-kmand tal-interpolazzjoni tal-ark lejn l-arloġġ huwa:

G02 X(U) Z(W) R_ F_;

G02 X(U) Z(W) I_ K_ F_;

Il-format tal-kmand għall-kmand tal-interpolazzjoni tal-ark kontra l-arloġġ huwa:

G03 X(U) Z(W) R_ F_;

G03 X(U) Z(W) I_ K_ F_;

Fost dawn:

⑴ X_Z_ huwa l-valur assolut tal-koordinati tal-punt tat-tmiem għall-interpolazzjoni tal-ark, u U_W_ huwa l-valur inkrementali tal-koordinati tal-punt tat-tmiem għall-interpolazzjoni tal-ark.

⑵ R (metodu tar-raġġ) huwa r-raġġ ta’ ark, espress bħala valur tar-raġġ.

Meta l-angolu ċentrali li jikkorrispondi għall-ark ikun 180, R huwa valur pożittiv;

Meta l-angolu ċentrali li jikkorrispondi għall-ark ikun> F’180, R huwa valur negattiv.

⑶ I u K huma l-inkrementi tal-koordinati taċ-ċentru taċ-ċirku relattivi għall-punt tal-bidu tal-ark, espressi bħala l-vetturi tul l-assi X (I) u Z (K).

(4) Prinċipju tal-għażla: Agħżel dak li huwa aktar konvenjenti biex jintuża (jista’ jidher mingħajr kalkolu). Meta I, K, u R jidhru simultanjament fl-istess segment tal-programm, R tieħu prijorità (jiġifieri effettiva) u I u K huma invalid i.

Meta jien ikun 0 jew K ikun 0, jista’ jitħalla barra u mhux miktub.

Jekk trid tinterpola ċirku sħiħ, tista’ tuża biss il-metodu ċentrali biex tirrappreżentah, u l-metodu tar-raġġ ma jistax jiġi eżegwit. Jekk żewġ semiċirkuli jkunu konnessi bil-metodu tar-raġġ, l-iżball veru ta’ tond ikun kbir wisq.

F hija r-rata tal-għalf jew ir-rata tal-għalf tul id-direzzjoni tanġenti tal-ark.

Introduzzjoni Professjonali

edit

Għanijiet ta’ taħriġ

Biex jiġu kkultivati t-talenti li jistgħu jadattaw għall-ħtiġijiet tal-kostruzzjoni ekonomika moderna, ikollhom żvilupp komprensiv fil-moralità, l-intelliġenza, u l-idoneità fiżika, ikollhom għarfien professjonali sod dwar l-ipproċessar tal-għodod tal-magni CNC, kapaċità qawwija u li jkunu jistgħu jinvolvu ruħhom fil-makkinarju CNC u l-operat u l-ġestjoni tat-tagħmir CNC f’pożizzjonijiet ta’ operat intelliġenti u kwalifi

Korsijiet ewlenin

Il FundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundta ta TTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTFitFitFitFitFitFitFitFitFitFitFitFitFitFitFitFitFitFitFitMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateTaTaTaTaTaTaTadesign, UG 3D Design u CNC Programming, MASTERCAM 3D Design u CNC Programming, CNC Machine Structure and Maintenance.

Direzzjoni tax-xogħol

edit

Impenjat fil-ġestjoni tal-produzzjoni, id-disinn mekkaniku tal-prodott, l-ipprogrammar u l-operazzjonijiet tal-ipproċessar tas-CNC, l-installazzjoni tat-tagħmir tas-CNC, id-depurazzjoni u t-tħaddim, id-dijanjosi u l-manutenzjoni tal-ħsarat tat-tagħmir tas-CNC, ir-rinnovazzjoni u s-servizz ta

L-ewwel għażla hija l-operaturi tas-CNC. Bħalissa, il-pożizzjonijiet operattivi tas-CNC fl-industrija tal-makkinarju taċ-Ċina bażikament laħqu s-saturazzjoni. Xi studenti qalulek li l-kollegi tal-klassi tagħhom, li ggradwaw mill-iskola sekondarja u ħadmu fl-operazzjonijiet tas-CNC ħames jew sitt snin qabel, kienu diġà ħaddiema b’ħiliet b’salarji deċenti, għalhekk ħassew bla tama ħafna. Għidmilhom li dak li jeħtieġ li jitqabbel mhuwiex il-preżent, iżda l-iżvilupp futur.

It-tieni nett, programmator tas-CNC. Ħafna intrapriżi tal-makkinarju jużaw programmazzjoni awtomatika biex jiġġeneraw programmi tal-makkinarju tas-CNC, għalhekk jeħtieġ li jitgħallmu s-softwer CAM. Unitajiet differenti jużaw tipi differenti ta’ softwer CAM, iżda l-metodi ta’ pproċessar huma ġeneralment simili, għalhekk huwa meħtieġ li wieħed jitgħallem sew. Madankollu, bħala programmator tas-CNC, ir-rekwiżiti huma għoljin u r-responsabbiltà hija wkoll sinifikanti, u hija meħtieġa esperjenza rikka tal-makkinarju. F’dan il-każ, mhuwiex realistiku li l-istudenti li għadhom kif telqu mill-iskola jieħdu din il-pożizzjoni immedjatament. Għandu jgħaddi minn perjodu ta’ eżerċizzju, li jvarja minn sena jew sentejn sa tliet snin sa ħames snin.

It-tielet nett, il-persunal tal-manutenzjoni tas-CNC jew il-persunal tas-servizz ta’ wara l-bejgħ. Din il-pożizzjoni għandha rekwiżiti ogħla u hija l-aktar nieqsa fil-qasam tas-CNC. Mhux biss jeħtieġ għarfien mekkaniku għoli, iżda wkoll għarfien elettriku għoli. Jekk tagħżel din id-direzzjoni, tista’ tkun diffiċli ħafna (bħal vjaġġi ta’ spiss fin-negozju), u għandek bżonn titgħallem u takkumula l-esperjenza b’mod kostanti. Din il-pożizzjoni teħtieġ aktar taħriġ, għalhekk iż-żmien biex isir profiċjenti se jkun itwal, iżda l-premjijiet se jkunu relattivament ġenerużi wkoll.

Ir-raba’ nett, il-persunal tal-bejgħ tas-CNC. Is-salarju għal din il-pożizzjoni huwa l-aktar ġeneruż, u l-għarfien professjonali meħtieġ mhuwiex daqshekk, iżda jeħtieġ elokwenza eċċellenti u ħiliet so ċjali tajbin, li mhumiex xi ħaġa li n-nies ordinarji jistgħu jagħmlu.

Il-ħames maġġuri simili jistgħu jintgħażlu wkoll: professjonisti tad-disinn mekkaniku bħall-abbozzaturi, id-disinjaturi mekkaniċi, u d-disinjaturi strutturali; Ġestjoni tal-proċessi jew persunal tekniku fuq il-post, disinjaturi mekkaniċi (inġiniera mekkanika), operaturi tal-magni CNC, ħaddiema tal-manutenzjoni tat-tagħmir mekkaniku, bejjiegħa tat-tagħmir mekkaniku, programmers, ħaddiema tal-proċessi mekkaniċi, spetturi, u amministraturi tal-produzzjoni.

Programmazzjoni tat-tagħlim

edit

Fid-domanda li qed tikber malajr għall-makkinarju tas-CNC fl-industrija tal-manifattura domestika, hemm nuqqas serju ta’ talenti teknoloġiċi tal-ipprogrammar tas-CNC, u t-teknoloġija tal-ipprogrammar tas-CNC saret domanda sħuna fis-suq tax-xogħol.

Kundizzjonijiet bażiċi li jeħtieġ li jiġu sodisfatti

(1) Għandhom ħiliet bażiċi ta’ tagħlim, jiġifieri, l-istudenti għandhom ċerti ħiliet ta’ tagħlim u għarfien preparatorju.

\9333Għandhom il-kundizzjonijiet biex jirċievu taħriġ tajjeb, inkluż l-għażla ta’ istituzzjonijiet tajbin ta’ taħriġ u materjali ta’ taħriġ.

Akkumula esperjenza fil-prattika.

Għarfien u ħiliet preparatorji

(1) L-għarfien bażiku tal-ġeometrija (l-iskola għolja jew aktar huwa biżżejjed) u l-fondazzjoni tad-disinn mekkaniku.

Ingliż bażiku.

Għarfien ġenerali dwar l-ipproċessar mekkaniku.

Ħiliet bażiċi ta’ mmudellar 3D.

Agħżel materjali ta’ taħriġ

Il-kontenut tal-ktieb tat-tagħlim għandu jkun adattat għar-rekwiżiti tal-applikazzjonijiet prattiċi tal-ipprogrammar, bit-teknoloġija interattiva tal-ipprogrammar grafiku adottata b’mod wiesa’ bbażata fuq is-softwer CAD/CAM bħala l-kontenut ewlieni. Filwaqt li tagħlim tekniki prattiċi bħall-operazzjonijiet tas-softwer u l-metodi tal-ipprogrammar, għandha tinkludi wkoll ċertu ammont ta’ għarfien bażiku, sabiex il-qarrejja jkunu jistgħu jifhmu n-natura u r-raġunijiet wara.

L-istruttura tal-ktieb tat-tagħlim. It-tagħlim tat-teknoloġija tal-ipprogrammar tas-CNC huwa proċess ta’ titjib kontinwu fl-istadji, għalhekk il-kontenut tal-kotba ta’ tagħlim għandu jiġi allokat b’mod raġonevoli skont l-istadji differenti tat-tagħlim. Fl-istess ħin, sistematikament taqsira u tikklassifika l-kontenut minn perspettiva ta’ applikazzjoni, u tagħmilha aktar faċli għall-qarrejja biex jifhmuh u jfakkru b’mod ġenerali.

Il-kontenut tat-tagħlim u l-proċess tat-tagħlim

Stadju 1: Tagħlim bażiku tal-għarfien, inkluż għarfien bażiku tal-prinċipji tal-makkinarju tas-CNC, programmi tas-CNC, proċessi tal-makkinarju tas-CNC, eċċ.

Fażi 2: It-tagħlim tat-teknoloġija tal-ipprogrammar tas-CNC, b’fehim preliminari tal-ipprogrammar manwali, li jiffoka fuq it-tagħlim tat-teknoloġija interattiva tal-ipprogrammar grafiku bbażata fuq is-softwer CAD/CAM.

Stadju 3: Eżerċizzji ta’ programmazzjoni u makkinarju tas-CNC, inkluż ċertu numru ta’ eżerċizzji ta’ programmazzjoni u makkinarju tas-CNC tal-prodott attwali.

Metodi u ħiliet ta’ tagħlim

Bħat-tagħlim ta’ għarfien u ħiliet oħra, l-immaniġġjar tal-metodi korretti tat-tagħlim għandu rwol kruċjali fit-titjib tal-effiċjenza u l-kwalità tat-tagħlim tat-teknoloġija tal-ipprogrammar tas-CNC. Hemm xi suġġerimenti:

Konċentra fuq il-ġlieda kontra l-annihilazzjoni, ikkompleta għan ta’ tagħlim fi żmien qasir, u applikah f’waqtu biex jiġi evitat tagħlim tal-istil tal-maratona.

\9333; Il-kategorizzazzjoni raġonevoli tal-funzjonijiet tas-softwer mhux biss ittejjeb l-effiċjenza tal-memorja, iżda tgħin ukoll biex tinftiehem l-applikazzjoni globali tal-funzjonijiet tas-softwer.

Mill-bidu nett, ħafna drabi huwa aktar importanti li wieħed jiffoka fuq il-kultivazzjoni ta’ drawwiet operattivi standardizzati u stil ta’ xogħol rigoruż u metikoluż, minflok sempliċement teknoloġija ta’ tagħlim.

Irreġistra l-problemi, l-iżbalji u l-punti ta’ tagħlim li jiltaqgħu magħhom fil-ħajja ta’ kuljum, u dan il-proċess ta’ akkumulazzjoni huwa l-proċess ta’ titjib kontinwu tal-livell ta’ persuna.

Kif titgħallem CAM

It-tagħlim tat-teknoloġija interattiva tal-ipprogrammar grafiku (magħrufa wkoll bħala l-punti ewlenin tal-ipprogrammar CAM) jista’ jinqasam fi tliet aspetti:

1. Meta jitgħallem is-softwer CAD/CAM, l-enfasi għandha tkun fuq l-immaniġġjar tal-funzjonijiet ewlenin, minħabba li l-applikazzjoni tas-softwer CAD/CAM tikkonforma wkoll mal-hekk imsejjaħ "prinċipju 20/80", li jfisser li 80% tal-applikazzjonijiet jeħtieġu jużaw biss 20% tal-funzjonijiet tagħha.

2. Huwa li jiġu kultivati drawwiet tax-xogħol standardizzati u standardizzati. Għal proċessi ta’ makkinarju użati b’mod komuni, għandhom jitwettqu settijiet standardizzati ta’ parametri u għandhom jiġu ffurmati mudelli standard ta’ parametri. Dawn il-mudelli standard ta’ parametri għandhom jintużaw direttament fl-ipprogrammar tas-CNC ta’ diversi prodotti kemm jista’ jkun biex titnaqqas il-kumplessità operattiva u tittejjeb l-affidabbiltà.

3. Huwa importanti li tiġi akkumulata l-esperjenza fit-teknoloġija tal-ipproċessar, li wieħed jiffamiljarizza ruħu mal-karatteristiċi tal-għodod tal-magni CNC, l-għodod tal-qtugħ, u l-materjali tal-ipproċessar użati, sabiex il-parametri tal-proċess isiru aktar raġonevoli.

Għandu jiġi enfasizzat li l-esperjenza prattika hija komponent importanti tat-teknoloġija tal-ipprogrammar tas-CNC u tista’ tinkiseb biss permezz ta’ makkinarju attwali, li ma jistax jiġi sostitwit minn kwalunkwe ktieb ta’ tagħlim dwar it-taħriġ tal-makkinarju tas-CNC. Għalkemm dan il-ktieb jenfasizza bis-sħiħ il-kombinazzjoni tal-prattika, għandu jingħad li l-bidliet fil-fatturi tal-proċess iġġenerati f’ambjenti differenti tal-ipproċessar huma diffiċli li jiġu espressi bis-sħiħ f’forma bil-miktub.

Fl-a ħħar nett, bħalma qed nitgħallmu teknoloġiji oħra, irridu niksbu l-għan li "nixraq lill-armi b'mod strateġiku u nivvalutaw l-armi b'mod tattiku".