Soluzzjonijiet komuni għall-impjanti tal-ipproċessar tal-metall tal-folji

1[UNK] Kontenut tal-ipproċessar tas-sodda li tintlewa: 1. It-tintlewa L hija maqsuma f’tintlewa ta’ 90 grad u tintlewa mhux ta’ 90 grad skont l-angolu.

Skont l-ipproċessar, jista’ jinqasam fi pproċessar ġenerali (L>V/2) u pproċessar speċjali (L

1> Il-forma tintgħażel abbażi tal-materjal, il-ħxuna tal-pjanċa, u l-angolu tal-formazzjoni.

2> Il-prinċipju tad-dipendenza

1) Ibbażat fuq il-prinċipju ta’ żewġ regoli ta’ pożizzjonament ta’ wara u pożizzjonament skont il-forma tal-biċċa tax-xogħol.

2) Meta tpoġġi qies ta’ wara, tagħti attenzjoni għad-devjazzjoni u tiżgura li tkun fuq l-istess linja ċentrali bħad-daqs tal-liwi tal-biċċa tax-xogħol.

3) Meta tgħawweġ it-tijiet żgħar, huwa aħjar li jiġu pproċessati fil-pożizzjoni inversa.

4) Huwa aħjar li jiġu stabbiliti r-regoli lejn in-naħa ta’ wara u lejn in-nofs. (Meta tinżel kontra l-pożizzjoni, mhuwiex faċli li r-regolament ta’ wara jitneħħa)

5) Ikun aħjar li tkun qrib it-tarf tal-pożizzjoni u r-regolamentazzjoni ta’ wara.

6) Huwa aħjar li wieħed jiddependi fuq in-naħa twila.

7) Uża tagħmir biex jgħin fil-pożizzjonament (pożizzjonament irregolari tat-tarf inklinat).

3> , Prekawzjonijiet

1. Għandha tingħata attenzjoni lill-metodu ta’ pożizzjonament matul l-ipproċessar u l-modalità ta’ moviment standardizzat fost diversi metodi ta’ proċessar ta’ pożizzjonament.

2. Meta l-mold jiġi mmuntat, għandu jitgħawweġ u jinġibed lura sabiex tiġi evitata d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol waqt it-tagħwiġ.

3. Meta l-biċċiet tax-xogħol kbar jitgħaffu internament, minħabba l-forma kbira tal-biċċa tax-xogħol u ż-żona żgħira tat-tagħwiġ, huwa diffiċli li l-għodda tal-qtugħ u ż-żona tat-tagħwiġ jikkoinċidu, u dan jirriżulta f’diffikultà fil-pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol jew ħsara lill-biċċa tax-xogħol mgħaffuta Biex tiġi evitata s-sitwazzjoni ta’ hawn fuq, jista’ jiżdied punt ta’ pożizzjonament fid-direzzjoni lonġitudinali tal-makkinarju, sabiex il-makkinarju jkun jista’ jitqiegħed minn żewġ direzzjonijiet, biex il-pożizzjonament tal-makkinarju jsir konvenjenti u jtejjeb is-sikurezza tal-makkinarju, jiġi evitat ħsara lill-biċċa tax-xogħol, u titjib fl-effiċjenza tal-produzzjoni.

2. L-N-fold jeħtieġ metodi differenti ta’ pproċessar skont il-forma. Meta jitgħawweġ, id-dimensjonijiet interni tal-materjal għandhom ikunu akbar minn 4MM, u d-daqs tad-dimensjoni X huwa limitat mill-forma tal-mold. Jekk id-daqs ġewwa l-materjal ikun inqas minn 4MM, għandhom jintużaw metodi speċjali għall-ipproċessar.

1> Agħżel il-forma bbażata fuq il-ħxuna tal-materjal, id-daqs, il-materjal, u l-angolu tat-tgħawwiġ.

2> Il-prinċipju tad-dipendenza

1) Jiżgura li l-biċċa tax-xogħol ma tinterferixxix mal-għodda

2) Żgura li l-angolu tal-pożizzjonament ikun ftit inqas minn 90 grad.

3) Huwa l-aħjar li jintużaw żewġ regoli ta’ pożizzjonament ta’ wara, ħlief f’ċirkostanzi speċjali.

3> , Prekawzjonijiet

1) Wara l-liwi L, l-angolu għandu jinżamm f’90 grad jew ftit inqas biex jiffaċilita l-makkinarju u l-pożizzjonament.

2) Matul it-tieni proċess ta’ mitwija, huwa meħtieġ li l-pożizzjoni tiġi allinjata mal-wiċċ tal-makkinarju bħala ċ-ċentru.

3. Il-liwja Z, magħrufa wkoll bħala differenza fis-segment, tirreferi għall-liwja ta’ wieħed pożittiv u wieħed negattiv. Dividi d-differenza tas-segment tat-tarf obliku u d-differenza tas-segment tat-tarf dritt skont l-angolu.

Id-daqs minimu għall-ipproċessar tal-liwi huwa limitat mill-mold tal-ipproċessar, filwaqt li d-daqs massimu tal-ipproċessar huwa ddeterminat mill-forma tal-magna tal-ipproċessar. B’mod ġenerali, meta d-daqs intern tal-materjal mitwi b’Z ikun inqas minn 3.5T, jintuża l-ipproċessar tal-mewt segmentat. Meta jkun akbar minn 3.5T, jintużaw metodi normali ta’ pproċessar.

1> Il-prinċipju tad-dipendenza

1) Pożizzjonament konvenjenti u stabbiltà tajba.

2) Ġeneralment, il-pożizzjonament huwa l-istess bħat-tarf L.

3) Il-pożizzjonament sekondarju jeħtieġ li l-biċċa tax-xogħol ipproċessata tiġi mlaħlaħ bl-għamla t’isfel.

2> , Prekawzjonijiet

1) L-angolu tal-ipproċessar tal-karta L għandu jkun fis-seħħ, ġeneralment meħtieġ li jkun bejn 89.5-90 grad.

2) Meta tiġbed lura skont l-ispeċifikazzjonijiet aktar tard, għandha tingħata attenzjoni għad-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.

3) L-ordni tal-ipproċessar għandha tkun korretta.

4) Għall-ipproċessar speċjali, jistgħu jintużaw il-metodi li ġejjin:

Metodu ta’ separazzjoni tal-linja ċentrali (makkinarju eċċentriku)

Proċessar V żgħir (jeħtieġ żieda fil-koeffiċjent tal-liwi)

Il-formazzjoni faċli għall-għamla

Il-grilja tal-forma t’isfel

4. Timplija u ċattar invers, magħrufa wkoll bħala kompressjoni tat-tarf.

Il-passi tal-ipproċessar għat-truf mejta huma:

1. L-ewwel agħfas u daħħal fil-fond ta’ madwar 35 grad.

2. Imbagħad imċatta u ffurma sakemm tkun ċatta u mwaħħla sewwa.

1> Metodu ta’ Għażla tal-Mudell

Agħżel il-wisa’ tal-groove V tal-mold ta’ isfel b’fond ta’ 30 grad skont 5-6 darbiet il-ħxuna tal-materjal, u agħżel il-mold ta’ fuq skont is-sitwazzjoni speċifika tal-ipproċessar tat-truf mejtin.

2> , Prekawzjonijiet

Għandha tingħat a attenzjoni lill-paralleliżmu taż-żewġ naħat tat-tarf mejjet. Meta d-daqs tal-ipproċessar tat-tarf mejjet ikun relattivament twil, it-tarf ċatt jista’ jintlewa l-ewwel f’angolu għoli u mbagħad jitlewa. Għal truf mejta iqsar, jista’ jintuża l-ipproċessar tal-ippakkjar.

5. L-ippressar tal-ħardwer juża sodda li tintlewa biex tagħfas u ssiġilla l-komponenti tal-ħardwer, normalment bl-użu ta’ moldi awżiljarji bħall-moldi konkava u tagħmir għall-ipproċessar.

B’mod ġenerali, hemm: ġewż tal-kompressjoni, bolts tal-kompressjoni, viti tal-kompressjoni, u komponenti oħra tal-ħardwer.

Prekawzjonijiet għall-ipproċessar:

1. Meta l-forma tal-biċċa tax-xogħol trid tiġi evitata waqt il-makkinarju, għandhom jittieħdu miżuri ta’ evitar.

2. Wara l-ipproċessar, jeħtieġ li jiġi vverifikat jekk it-torque u l-forza jissodisfawx l-istandards, u jekk l-hardware u l-biċċa tax-xogħol humiex ifflaxxati u mwaħħla sew.

3. Wara li tagħfas u tagħfas, meta tagħfas viċin l-għodda tal-magna, agħti attenzjoni għall-evitar tal-makkinarju u l-paralleliżmu tal-mold.

4. Jekk ikun qed jikber, huwa importanti wkoll li wieħed jinnota li m’għandu jkun hemm l-ebda xquq fuq it-tarf li jikber, u t-tarf li jikber m’għandux jikber ’il fuq mill-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.

6. Il-kontenut tal-ipproċessar tal-għamla faċli ġeneralment jinkludi: differenzi żgħar, ganċijiet, pontijiet, boroż, molol tal-pressjoni, u xi forom irregolari.

Il-prinċipju tad-disinn tal-Mold Faċili jirreferi għall-"Prinċipju tad-disinn tal-Mold Faċili tal-Qatgħa tal-Laser"

Il-forma faċli ġeneralment tuża post-pożizzjonament jew self-pożizzjonament.

L-aktar ħaġa importanti fl-ipproċessar tal-kontenut ta’ hawn fuq b’għamla faċli hija li l-funzjoni u r-rekwiżiti tal-immuntar tiegħu ma jiġux affettwati, u d-dehra hija normali

2[UNK] Problemi u soluzzjonijiet komuni fl-ipproċessar ta’ sodda li tintlewa: 1. Analiżi tal-kawżi ta’ żlizar waqt l-ipproċessar:

1. Meta tintgħa żel mold ta’ liwi, ġeneralment tintgħażel wisa’ V-groove ta’ (4-6) T. Meta d-daqs tal-liwja jkun inqas minn nofs il-wisa’ tal-V-groove magħżul, iseħħ fenomenu li jiżżerżaq.

2. Is-slot V magħżul huwa kbir wisq

3. L-ipproċessar tal-proċess

Metodu ta’ soluzzjoni

1. Metodu ta’ devjazzjoni tal-linja ċentrali (makkinarju eċċentriku). Jekk id-dimensjonijiet interni tal-materjal mgħawweġ ikunu inqas minn (4-6) T/2, ħallsu għad-differenza kemm jista’ jkun

2. L-ipproċessar tal-pads.

3. Ibbenġi b’angolu V żgħir u applika pressjoni b’angolu V kbir.

4. Agħżel slot V iżgħar.

2. Analiżi tar-raġunijiet għaliex il-wisa’ tal-liwi intern hija dejqa mill-wisa’ standard tal-mold:

Minħabba li l-wisa’ standard minimu tal-mold tas-sodda li tintlewa jkun 10MM, il-parti tal-ipproċessar tal-liwi għandha wisa’ ta’ inqas minn 10MM. Jekk tkun liwja ta’ 90 grad, id-dimensjoni tat-tul tagħha ma għandhiex tkun inqas minn 2 (L+V/2)+T. Għal dan it-tip ta’ liwi, il-mold għandu jitwaħħal fuq is-sit tal-mold (ħlief għal libertà mingħajr restrizzjonijiet fid-direzzjoni ’l fuq) biex jiġi evitat l-ispostament tal-mold, li jista’ jikkawża l-biċċa tax-xogħol li titneħħa jew li jikkawża in ċidenti ta’ sikurezza.

Soluzzjoni:

1> Żid id-daqs (li għandu jkun ikkoordinat mal-klijent), jiġifieri żid il-wisa’ tal-parti interna.

2> L-ipproċessar faċli għall-għamla

3> Għodod tal-grilja (li jwasslu għal żieda fl-ispejjeż tal-ipproċessar)

3. It-toqba hija wisq qrib il-linja tal-liwi, u t-tgħawwiġ jikkawża t-toqba li tiġbed il-materjal.

Jekk id-distanza bejn it-toqba u l-linja tal-liwi tkun L, meta L<; Fi (4-6) T/2, it-toqba tiġbed il-materjal. L-aktar minħabba l-forza tal-estiżjoni matul il-proċess tal-liwi, il-materjal jgħaddi minn deformazzjoni, li tirriżulta fil-fenomenu tal-ġbid u l-qlib.

Skont il-wisa’ standard eżistenti tal-mold groove, il-valur minimu L għall-ħxuna differenti tal-pjanċi jidher fit-tabella li ġejja:

Soluzzjoni:

1> Żid id-daqs u għafas it-truf mitwi wara li tifforma.

2> Esponi t-toqba sal-linja tal-liwi (m’għandux ikollha impatt fuq id-dehra jew il-funzjoni, u l-klijent jaqbel).

3> L-ipproċessar tal-linja tal-qtugħ jew l-ipproċessar tal-linja tal-pressjoni

4> Proċessar eċċentriku tal-molli

5> Ibdel id-daqs tat-toqba

4. Analiżi tar-raġunijiet tad-deformazzjoni fil-punt tal-estrazzjoni wara l-liwi minħabba d-distanza żgħira L bejn it-tarf tal-estrazzjoni u l-linja tal-liwi:

Meta L<; F’ (4-6) T/2, minħabba l-kuntatt bejn id-disinn u l-mold ta’ isfel, isseħħ deformazzjoni matul il-proċess ta’ liwi minħabba l-forza eżerċitata fuq id-disinn.

Soluzzjoni:

1> Qatta’ jew agħfas il-linja.

2> Ibdel id-daqs tad-disinn.

3> L-użu ta’ molli speċjali għall-ipproċessar

4> Proċessar eċċentriku tal-molli

5. Analiżi tal-kawżi tal-warping wara t-twaqqif tat-tarf twil tal-mewt:

Minħabba t-tarf twil mejjet, ma jistax jeħel sew meta jitċatta, u dan jirriżulta fit-tmiem tiegħu jinżel wara li jitċatta. Din is-sitwazzjoni hija relatata mill-qrib mal-pożizzjoni mċajpra, għalhekk għandha tingħata attenzjoni lill-pożizzjoni mċajpra meta jitċajpra

Soluzzjoni:

1> Qabel ma timtela t-tarf mejjet, l-ewwel timtela l-kantuniera għolja (kif muri fid-dijagramma), u mbagħad ċatti.

2> Imċatti f’diversi passi:

Agħfas it-tarf l-ewwel biex tgħawweġ it-tarf mejjet ’l isfel.

Iċaqlaq l-għeruq.

Attenzjoni: L-effett ta’ ċaqliq huwa relatat mal-ħiliet operattivi tal-operatur, għalhekk jekk jogħġbok ikkunsidra s-sitwazzjoni attwali waqt l-ċaqliq.

6. Analysis of the Reasons for the Easy Fracture of High Height Bridge Pulling:

1> Minħabba l-għoli għoli tal-pont, il-materjal kien estiż severament, li rriżulta fi ksur.

2> Il-kantunieri tal-mold mhumiex illustrati jew illustrati biżżejjed.

3> Il-qawwa tal-materjal hija fqira wisq jew il-ġisem tal-pont huwa dejjaq wisq.

Soluzzjoni:

1> Estendi t-toqba tal-proċess fuq in-naħa tal-ksur.

2> Żid il-wisa’ tal-pont.

3> Agħfas l-angolu R tal-mold u żid it-tranżizzjoni tal-ark.

4> Żid żejt lubrikanti mal-pont tal-ġbid. (Għalhekk, dan il-metodu se jagħmel il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol maħmuġ, għalhekk ma jistax jintuża għall-partijiet AL, eċċ.)

7. Analiżi tar-raġunijiet għat-tħaddim tad-dimensjonijiet tal-makkinarju waqt l-ipproċessar faċli tal-għamla:

Minħabba l-forza tal-kompressjoni 'l quddiem eżerċitata fuq il-biċċa tax-xogħol matul il-proċess tal-makkinarju, il-biċċa tax-xogħol timxi 'l quddiem, li tirriżulta f'żieda fl-angolu żgħir tar-rake L fuq quddiem.

Soluzzjoni:

1> Neħħi ż-żoni skurati fl-istampa. Normalment, id-differenza hija magħmula kemm jista’ jkun.

2> Neħħi l-partijiet kollha tal-mold li jqiegħdu lilhom infushom u aqleb għal pożizzjoni fissa. (Kif muri fil-figura ta’ hawn taħt)

8. Id-daqs globali tal-materjal (li jirreferi għall-iżvelar) huwa żgħir wisq jew kbir wisq, li ma jaqbilx mal-wiċċ ċirkolari. Analiżi tal-kawża:

1> Il-proġett tnieda ħażin.

2> Id-daqs tal-qtugħ mhuwiex korrett.

Soluzzjoni:

Ikkalkula d-devjazzjoni allokata għal kull liwja bbażata fuq id-devjazzjoni totali fid-direzzjoni tad-devjazzjoni u n-numru ta’ xfafar tal-liwja.

Jekk it-tolleranza tal-allokazzjoni kkalkulata tkun fil-medda tat-tolleranza, il-biċċa tax-xogħol hija aċċettabbli.

Jekk id-daqs ikun kbir wisq, jista’ jintuża V-groove żgħir għall-ipproċessar.

Jekk id-daqs ikun żgħir wisq, jista’ jintuża V-groove kbir għall-ipproċessar.

9. Analiżi tar-raġunijiet għad-deformazzjoni kkawżata minn espansjoni jew aċċessjoni maħlula wara t-titqib u l-ipotizzazzjoni tat-toqba:

1> Nefħa hija kkawżata mill-angolu R tal-ponta tat-toqba li tkun żgħira wisq jew il-burrs fuq il-flanġ ikunu kbar wisq.

2> L-aċċessjoni ħielsa hija dovuta għall-espansjoni inadegwata tat-toqba.

3> Id-deformazzjoni tista’ tiġi kkawżata minn allinjament ħażin tat-toqba jew metodu ta’ tgħammir mhux korrett.

Soluzzjoni:

1> Minflok agħżel ponta b’angolu R kbir.

Attenzjoni: Jixfaq madwar it-toqba waqt it-tpinġija u l-flanging tat-toqba.

2> Żid il-pressjoni, tkabbar u tapprofondixxi t-toqba tal-insalata, u minflok uża ponta b’angolu R kbir.

3> Il-metodu ta’ kif tinħaraf ir-raġunijiet għall-bidla fil-metodu tat-tgħammir u l-allinjament ħażin tat-toqba.

10. Analiżi tal-kawżi ta’ ċaqliq jew deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol wara l-ippressar bil-kamin:

1> Matul l-ipproċessar tal-prodott, ma kien hemm l-ebda biċċiet tax-xogħol ċatti miksura.

2> Forza mhux ekwa jew pressjoni eċċessiva fuq il-wiċċ ta’ isfel tal-biċċa tax-xogħol.

Soluzzjoni:

1> Meta tagħfas il-kamin, il-biċċa tax-xogħol għandha tiġi llivellata.

2> Agħmel qafas ta’ appoġġ.

3> Aġġusta l-pressjoni mill-ġdid.

4> Żid il-firxa tal-forza fuq il-wiċċ ta’ isfel u naqqas il-firxa tal-forza applikata fuq il-wiċċ ta’ fuq.

11. Analiżi tar-raġunijiet għan-nonparalleliżmu bejn iż-żewġ naħat wara d-differenza tas-segment:

1> Il-mold ma ġiex ikkalibrat.

2> Il-gasketti tal-forma ta’ fuq u ta’ isfel mhumiex aġġustati kif suppost.

3> L-għażla ta’ uċuħ ta’ fuq u ta’ taħt forma hija differenti.

Soluzzjoni:

1> Ikkalibrar mill-ġdid il-mold.

2> Żid jew neħħi l-ġnub. (Għal metodi speċifiċi ta' aġġustament, jekk jogħġbok irreferi għal "Teknoloġija tal-Ipproċessar tas-Segmenti")

3> Il-forma hija eċċentrika.

4> Sostitwixxi l-wiċċ sabiex l-uċuħ tal-moldi ta’ fuq u ta’ isfel ikunu l-istess.

12. Analiżi tar-raġunijiet għall-kreżi profondi fuq il-wiċċ tal-prodott:

1> Il-groove V tal-mold ta’ isfel huwa żgħir

2> L-angolu R tal-groove V fil-forma t’isfel huwa żgħir

3> Il-materjal huwa artab wisq.

Soluzzjoni:

1> L-użu tal-ipproċessar tal-V-groove kbir

2> L-użu ta’ mold b’angolu R kbir għall-ipproċessar

3> , liwi tal-materjal tal-kuxxin (folja tal-azzar tal-kuxxin jew kolla Yuli)

13. Analiżi tal-kawżi tad-deformazzjoni qrib il-punt tal-liwi wara l-liwi:

Il-magna taħdem malajr matul il-proċess ta’ liwi, u l-veloċità ta’ liwi ’l fuq tal-biċċa tax-xogħol matul id-deformazzjoni hija akbar mill-veloċità li biha l-operatur isostni l-moviment tal-biċċa tax-xogħol bl-idejn tiegħu.

Soluzzjoni:

1> Tnaqqas il-veloċità operattiva tal-magna

2> Iżżid il-veloċità tal-appoġġ tal-idejn tal-operatur.

14. Analiżi tal-kawżi tal-ksur fil-partijiet AL waqt it-tgħawwiġ:

Minħabba l-istruttura kristalli unika tal-materjal AL, huwa suxxettibbli għal ksur meta mgħawweġ b’mod parallel mad-direzzjoni tal-qamħ.

Soluzzjoni:

1> Meta taqta’, ikkunsidra li jdur il-materjal AL perpendikulari għad-direzzjoni tat-tgħawwiġ (anke jekk id-direzzjoni tat-tgħawwiġ tal-materjal tkun perpendikulari għall-qamħ).

2> Żid l-angolu R tal-mold ta’ fuq.