Logo tal-istampar fuq prodotti tal-metall

1[UNK] X’inhuma t-tekniki għall-ħolqien ta’ sinjali tal-logo tal-metall b’grafika u test testurati

1. Il-pannelli tal-metall ħxuna huma estratti b’karattri konvessi bl-użu ta’ moldi konkava u magni li jtaqqbu;

2. Hija għandha tuża pannell tal-metall irqiq b’forom konvessi u konkava u timbru biex tiġbed karattri konvessi;

3. Għandu jintuża metodu ta’ tqabbid biex jitqabbdu karattri konvessi fuq azzar li ma jissaddadx, pjanċa tal-aluminju jew pjanċa tar-ram.

2[UNK] Tagħmir u proċess tat-timbru bis-sħana bit-tikketta:

It-timbru fis-s ħana ċatt, kif jissuġġerixxi l-isem, jirreferi għall-użu ta’ mold ċatt bħala s-superfiċje ta’ referenza, li huwa timbru fis-sħana fuq biċċa tax-xogħol ċatta jew parti mis-superfiċje ċatta tal-biċċa tax-xogħol (timbru fis-sħana ċatta). Dan it-tip ta’ impressjoni jista’ jkun grafiku u test li jdawwal, ittimbrat bis-sħana fuq wiċċ ċatt; Jista’ jkun ukoll pjanċa ċatta tas-silikon, ittimbrata bis-sħana fuq grafiċi u test imqajma.

Il-parti tat-timbru bis-sħana u tat-timbru hija rombli tal-lastku tas-silikon imsaħħan li jistgħu jiġu rrumblati bis-sħana fuq wiċċ ċatt (timbru bis-sħana tonda) jew fuq wiċċ kurvat (timbru bis-sħana tonda). Jekk mgħammra b’mekkaniżmu servo ddedikat, tista’ wkoll tiġi rrumblata bis-sħana madwar it-truf tal-akkomodazzjonijiet tat-TV u kaxxi oħra. Hemm ukoll tip ta’ tagħmir għall-iskaldar. Hija differenti minn dik ta’ qabel billi għadha tuża timbru sħun fuq pjanċa ċatta, u l-biċċa tax-xogħol hija ċilindrika. Meta tkun ippressata sħuna, tidrollja u tavvanza waqt it-timbru sħun, u tikseb l-iskop tat-timbru sħun fuq il-wiċċ ċirkonferenzjali, li jissejjaħ “ċirku ċatt tat-timbru sħun”. Qabel is-snin 80, it-tagħmir tat-timbru bis-s ħana fiċ-Ċina kien magħmul l-aktar fid-dar minn utenti tat-timbru bis-sħana. Wara s-snin 80, kien hemm gradwalment aktar fabbriki ta’ produzzjoni domestika, li issa saru kategorija ewlenija ta’ tagħmir speċjali għall-istampar, mhux biss li jissodisfaw il-ħtiġijiet tas-suq domestiku, iżda wkoll għall-esportazzjoni.

3[UNK] X’inhuma l-proċessi ta’ ossidazzjoni għas-sinjali

Hemm metodi bħall-ossidazzjoni rapida, il-kulur elettrolitiku, l-istampar u ż-żebgħa bl-imxarrba u t-trekking, is-siġillar b’temperatura baxxa, is-sostituzzjoni taż-żebgħa elettroforetika għat-tieni ossidazzjoni, u sorsi differenti ta’ enerġija tal-ossidazzjoni.

4[UNK] Proċess tal-istampar għas-sinjali tal-logo tal-metall:

1. Stampar fuq l-iskrin: It-test, l-iskala, il-grafika, it-toqob tal-pożizzjonament, u l-kuluri tat-tikketta stampata fuq l-iskrin għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn.

2. Stampar bil-magna: Hija stampar bil-kulur tal-metall, bl-użu ta’ magni tal-istampar offset, b’kuluri ċari u effetti gradjenti eċċessivi, li jagħmlu l-grafika u t-test viżivi u konvinċenti.

5[UNK] Prekawzjonijiet għall-ippakkjar taż-żebgħa fuq sinjali tal-logo tal-metall:

Il-kamra u l-ambjent tal-forn taż-żebgħa għandhom ikunu nodfa, jevitaw it-trab u saħansitra d-dilwizzjoni taż-żebgħa, u l-ħin tal-forn għandu jiġi kkontrollat.

6[UNK] Il-proċess tal-qtugħ tas-sinjali u l-pjanċi tal-ismijiet tal-logo tal-metall:

1. It-timbru tal-ipproċessar tal-qiegħ li jifforma qtugħ ta’ dawl għoli (tpinġija fil-fond)

2. Trattament tas-saff tal-qiegħ li jifforma stampar, qtugħ ta’ dawl għoli (estrużjoni kiesħa)

3. Trattament tas-saff ta’ isfel b’ittri konvessi li jitwaħħlu, qtugħ b’ħafna dawl (etching), sinjal b’ħafna dawl

7[UNK] Hemm diversi proċessi ta’ elektroplating għal sinjali tal-logo tal-metall:

L-elettroplatizzazzjoni ġeneralment tinkludi kisi tad-deheb, kisi tal-fidda, kisi tal-bronz, kisi tar-ram antik, kisi tan-nikil, kisi tan-nikil tar-ramel, u kisi tad-deheb ta’ żewġ kuluri.

Ifakkar lil kulħadd biex jagħti attenzjoni għall-ħin u l-ħxuna tal-kisi waqt l-elettroplatizzazzjoni. Jekk it-tikketta tkun irqiqa wisq, din taffettwa direttament il-proċess ta’ disinn. Il-kisi jintefa’ faċilment waqt id-disinn, li ma jistax jikseb l-effett mixtieq u huwa suxxettibbli għal ksur. Hemm wisq prodotti difettużi. Kontrolla l-ħin tal-ipproċessar ta’ partijiet tal-plastik biex tevita korrużjoni taħt bżieżaq fil-kisi