Inventarju tal-Metodi ta’ Manteniment ta’ Fakultajiet Elettriċi u ta’ Tnaqqis ta’ Problemi matul il-Magni

Troubleshooting of CNC walking machine:

Il-proċess ta’ analiżi ta’ difetti elettriċi huwa wkoll il-proċess ta’ soluzzjoni għall-problemi.

1. Il-provvista tal-enerġija hija s-sors tal-enerġija għat-tħaddim normali tas-sistema ta’ manutenzjoni u anke l-magna kollha tal-mixi tas-CNC. Ħsara qawwija tista’ tikkawża qerda parzjali jew anke kompleta tas-sistema.

Minħabba l-elettriku suffiċjenti u l-grilji tal-enerġija ta’ kwalità għolja, il-pajjiżi tal-Punent għandhom inqas konsiderazzjoni għad-disinn tal-provvista tal-enerġija tas-sistemi elettriċi tagħhom. Meta niddisinjaw is-sistema tal-provvista tal-enerġija għall-magni tal-mixi CNC, għandna nippruvaw bl-aħjar mod biex:

\9312Provide an independent distribution box without being used in series with other equipment;

Il-provvista tal-enerġija għandha bażi tajba fil-bidu;

\9314; Żoni b’kwalità baxxa tal-provvista tal-enerġija fil-grilja tal-enerġija għandhom ikunu mgħammra b’apparat ta’ stabbilizzazzjoni tal-vultaġġ AC ta’ tliet fażijiet;

④ It-tqassim ta’ komponenti elettriċi ġewwa l-kabinett u t-tqegħid ta’ wajers AC u DC għandhom ikunu iżolati minn xulxin.

Il-provvista tal-enerġija ta’ tliet fażijiet li tidħol fil-magna tal-mixi CNC għandha tadotta sistema tal-wajer ta’ ħames fażijiet, bil-linja newtrali (N) strettament separata mill-art (PE);

2. Iċ-ċirku tal-pożizzjoni tas-sistema tal-magna tal-mixi CNC huwa difettuż

L-allarm taċ-ċirku tal-pożizzjoni. Jista’ jkun ċirkwit miftuħ fiċ-ċirkwit tal-kejl tal-pożizzjoni; Komponenti tal-kejl danneġġati; Is-sinjal tal-interface stabbilit għall-kontroll tal-pożizzjoni ma jeżistix, eċċ.

L-assi tal-koordinati jiġġenera moviment mingħajr struzzjonijiet. Forsi minħabba drift eċċessiv; Konnettja ċ-ċirku tal-pożizzjoni jew iċ-ċirku tal-veloċità biex tifforma feedback pożittiv; Ċirkwit miftuħ tal-wajers tar-feedback; Il-komponent tal-kejl huwa bil-ħsara.

3. Il-koordinati tal-magna tal-mixi CNC ma jistgħux isibu l-punt żero. Forsi d-direzzjoni żero qed timxi ’l bogħod mill-punt żero; ħsara lill-kodifikatur jew wajers taċ-ċirkwit miftuħ; Il-qlib tal-immarkar b’punt żero; Is-swiċċ ta’ deċellerazzjoni żero qed jaħdem ħażin.

4. Il-karatteristiċi dinamiċi tal-magna tal-mixi CNC jiddeterjoraw, il-kwalità tal-makkinarju tal-biċċa tax-xogħol tonqos, u anke l-magna tal-mixi tivvibra b’ċerta veloċità. Hemm possibbiltà għolja li dan ikun ikkawżat minn tneħħija eċċessiva jew ilbies sever fis-sistema ta’ trażmissjoni mekkanika, jew lubrikazzjoni insuffiċjenti jew anke ilbies tal-linja gwida; Għas-sistema ta’ kontroll elettriku, jista’ jkun li ċ-ċirkwit tal-veloċit à, iċ-ċirkwit tal-pożizzjoni, u l-parametri relatati ma jibqgħux fl-aħjar stat ta’ tqabbil, u għandhom jerġgħu jiġu ottimizzati wara li l-ħsara mekkanika tkun bażikament eliminata.

5. Ħsara okkażjonali fl-għeluq. Hemm żewġ xenarji possibbli hawnhekk: wieħed huwa li problem a fid-disinn rilevanti tas-softwer, kif imsemmi qabel, tikkawża ħsara fl-għeluq taħt ċerti kombinazzjonijiet speċifiċi ta’ operazzjonijiet u operazzjonijiet funzjonali. Sitwazzjoni oħra hija kkawżata minn kundizzjonijiet ambjentali, bħal interferenza qawwija (mill-grilja tal-enerġija jew mit-tagħmir tal-madwar), temperatura għolja, umdità għolja, eċċ. Dan il-fattur ambjentali ta’ spiss jiġi injorat min-nies, pereżempju fir-reġjun tan-Nofsinhar, magni tal-mixi tas-CNC jitqiegħdu f’fabbriki ordinarji jew saħansitra qrib bibien miftuħa, kabinetti elettriċi joperaw b’bibien miftuħa għal żmien twil, u hemm ammonti kbar ta’ tagħmir qrib xulxin li jiġġenera trab, ċaqliq tal-metall, jew niexef tal-ilma. Dawn il-fatturi mhux biss jikkawżaw ħsarat, iżda jistgħu wkoll jagħmlu ħsara serja lis-sistema operattiva.