Kif tnaqqas il-miżuri ta’ deformazzjoni waqt il-makkinarju tal-partijiet?

It-tnaqqis tal-miżuri ta’ deformazzjoni waqt il-makkinarju tal-partijiet huwa proċess komprensiv li jeħtieġ konsiderazzjoni ta’ diversi aspetti bħall-materjal, il-metodi tal-makkinarju, id-disinn tat-twaħħil, il-parametri tal-qtugħ, eċċ. Hemm xi miżuri speċifiċi: L-ewwel nett, ottimizza l-proċess tal-manifattura tal-vojt biex jitnaqqas l-istress intern: L-vojt se jiġġenera stress intern matul il-proċess tal-manifattura, li jista’ jikkawża deformazzjoni tal-partijiet fl-ipproċessar sussegwenti. Permezz ta’ tixjiħ naturali, tixjiħ artifiċjali, jew trattament tal-vibrazzjoni, l-istress intern tal-vojt jista’ jiġi eliminat parzjalment, u b’hekk titnaqqas id-deformazzjoni matul l-ipproċessar. 2. Agħżel parametri xierqa tal-qtugħ u parametri xierqa tal-qtugħ tal-għodod: il-veloċità tal-qtugħ, ir-rata tal-għalf, il-fond tal-qtugħ, u parametri oħra jeħtieġ li jintgħażlu b’mod raġonevoli skont ir-rekwiżiti tal-materjal, il-forma u l-ipproċessar tal-partijiet. Pereżempju, it-tnaqqis tal-ammont tat-tnaqqis fid-dahar jista’ jnaqqas il-forza tat-tnaqqis, iżda jista’ jnaqqas ukoll l-effiċjenza tal-produzzjoni. Fil-makkinarju tas-CNC, huwa possibbli li tinżamm l-effiċjenza tal-makkinarju filwaqt li jitnaqqsu l-forzi tal-qtugħ billi tiżdied il-veloċit à tal-magna u r-rata tal-alimentazzjoni. Għa żla tal-għodda: Il-parametri materjali u ġeometriċi tal-għodda għandhom impatt sinifikanti fuq il-forza tal-qtugħ u s-sħana tal-qtugħ. Għażla raġonevoli tal-parametri tal-ġeometrija tal-għodda, bħall-angolu tar-raxx, l-angolu tar-raxx, l-angolu tal-ħelix, u l-angolu taċ-ċomb, tista’ tgħawwiġ it-truf li jaqtgħu u tnaqqas id-deformazzjoni tal-qtugħ. Barra minn hekk, it-titjib tal-istruttura tal-għodda, bħat-tnaqqis tan-numru ta’ snien tal-qtugħ tat-tħin, iż-żieda fl-ispazju taċ-ċippa, u r-raffinar tas-snien tat-tħin, jista’ wkoll inaqqas is-sħana tal-qtugħ u d-deformazzjoni tal-qtugħ. 3[UNK] Għa żla raġonevoli tal-metodu tal-irbit u d-disinn tat-twaħħil tal-forza tal-irbit: Id-disinn u l-għażla tat-twaħħil għandhom impatt sinifikanti fuq id-deformazzjoni tal-partijiet waqt il-makkinarju. Id-disinn raġonevoli tat-twaħħil jista’ jiżgura l-istabbiltà tal-partijiet waqt l-ipproċessar u jnaqqas l-impatt tal-forza tat-twaħħil fuq id-deformazzjoni parzjali. Għal partijiet irqiqa b’riġidità ħafifa, tista’ tintuża kompressjoni tal-wiċċ tat-tarf assiali jew tagħmir bħal tazzi tal-ġbid tal-vakwu biex tinkiseb forza tat-twaħħil imqassma b’mod uniformi. Kontroll tal-forza tat-twaħħil: Il-forza tat-twaħħil għandha tkun kemm jista’ jkun żgħira filwaqt li tiżgura li l-biċċa tax-xogħol ma tinħallx. Il-forza eċċessiva tat-twaħħil tista’ tikkawża deformazzjoni tal-partijiet. Barra minn hekk, il-forza tat-twaħħil għandha tiġi applikata kemm jista’ jkun fuq il-wiċċ tal-appoġġ u fid-direzzjoni ta’ riġidità tajba tal-biċċa tax-xogħol. 4[UNK] Organizza b’mod raġonevoli s-sekwenza tal-ipproċessar u l-parametri tal-qtugħ: Sekwenza raġonevoli tal-ipproċessar tista’ tnaqqas l-istress intern tal-partijiet u tnaqqas ir-riskju ta’ deformazzjoni. Pereżempju, l-ewwel tista’ ssir makkinarju mhux raffinat, segwit minn makkinarju ta’ preċiżjoni biex jitnaqqas l-impatt tal-forza tal-qtugħ u s-sħana tal-qtugħ min-naħa. Għal partijiet b’konċessjoni kbira tal-makkinarju, għandu jiġi adottat makkinarju simetriku biex tiġi evitata d-deformazzjoni kkawżata mill-konċentrazzjoni tas-sħana. Parametri tal-qtugħ: Matul il-proċess tal-qtugħ, il-forza tal-qtugħ u s-sħana tal-qtugħ jitnaqqsu billi jinbidlu l-parametri tal-qtugħ. Fil-makkinarju tas-CNC, dan l-għan jista’ jinkiseb billi jitnaqqas l-ammont ta’ qtugħ tad-dahar, tiżdied ir-rata ta’ alimentazzjoni, u tiżdied il-veloċità tal-magna. 5[UNK] Monitoraġġ u a ġġustament fil-ħin reali tal-monitoraġġ tal-proċess tal-makkinarju: Matul il-proċess tal-makkinarju jsir monitoraġġ fil-ħin reali biex jiġu identifikati u korretti d-deformazzjonijiet f’waqthom. Permezz tal-monitoraġġ ta’ parametri bħall-forza tal-qtugħ u t-temperatura tal-qtugħ, huwa possibbli li jiġi ddeterminat jekk il-partijiet għaddewx minn deformazzjoni u jittieħdu miżuri korrispondenti għall-aġġustament. 6[UNK] Miżuri oħra biex jittejbu l-metodi tat-twaħħil tal-biċċiet tax-xogħol: Għal partijiet b’riġidità dgħajfa bħall-biċċiet tax-xogħol b’ħitan irqiq, jistgħu jintużaw metodi ta’ mili biex tiżdied ir-riġidità tal-proċess u titnaqqas id-deformazzjoni matul il-proċessi tat-twaħħil u tal-qtugħ. Trattament tal-wiċċ: Permezz ta’ proċessi ta’ trattament tal-wiċċ bħall-anodizzazzjoni, il-karatteristiċi tal-wiċċ tal-partijiet jistgħu jitjiebu jew jinbidlu aktar, u jissaħħu r-riġidità u r-reżistenza tagħhom għad-deformazzjoni.