Kif tipprevjeni xquq f’partijiet makkinarju tas-CNC?

Sabiex jiġi evitat il-cracking fil-partijiet ipproċessati tas-CNC, jistgħu jittieħdu l-miżuri li ġejjin biex jiġi żgurat il-progress bla xkiel tal-proċess tal-ipproċessar u l-kwalità tal-partijiet ipproċessati: 1. L-għażla u l-ispezzjoni tal-materja prima. Agħżel materja prima ta’ kwalità għolja: Żgura li l-materja prima użata, bħal folji akriliċi, qoxra tal-aluminju, eċċ., ikollha ebusija, purità, u ħxuna suffiċjenti biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-ipproċessar Iċċekkja l-kwalità tal-materja prima: Twettaq kontrolli tal-kwalità fuq il-materja prima qabel l-ipproċessar, inklużi kejl tal-ebusija, il-purità, il-ħxuna, u parametri oħra, biex jiġi żgurat li l-materja prima tkun ħielsa mid-difetti u ħielsa mill-crack. Aġġustament tal-parametri tal-makkinarju CNC u l-veloċità tal-qtugħ: Stabbilixxi l-veloċità tal-qtugħ b’mod raġonevoli skont l-ebusija u l-ħxuna tal-materjal. B’mod ġenerali, il-veloċitajiet ta’ qtugħ li huma għoljin wisq jew baxxi wisq jistgħu jwasslu għall-formazzjoni ta’ xquq; Rata tal-għalf: Stabbilixxi r-rata tal-għalf raġonevolment ibbażata fuq il-veloċità tal-qtugħ u l-għażla tal-għodda. Rata eċċessiva ta’ għalf tista’ tirriżulta f’forza ta’ qtugħ eċċessiva, li twassal għal ksur; Għażla tal-għodod: Agħżel għodod adattati għall-ipproċessar tal-materjali biex tiżgura li l-ebusija u r-reżistenza għall-ilbies tal-għodod jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-ipproċessar. Għal materjali b’ebusija għolja, għandhom jintgħażlu għodod b’reżistenza tajba għall-ilbies; Metodu tat-tkessiħ: Jiżgura li l-metodu tat-tkessiħ ikun biżżejjed u xieraq biex jiġi evitat it-tkessiħ termali jew it-tkessiħ kiesaħ ikkawżat minn tisħin żejjed jew tkessiħ żejjed. Uża fluwidu xieraq tal-qtugħ u sistema tat-tkessiħ biex tnaqqas it-temperatura tal-qtugħ. 3、 Process optimization and workpiece clamping: Ensure that the workpiece is fully clamped during the machining process to avoid cracks caused by vibration. Uża tagħmir xieraq u metodi ta’ twaħħil biex tiżgura l-istabbiltà tal-biċċa tax-xogħol; Optimizzazzjoni tal-mogħdija tal-għodda: Iddisinn b’mod raġonevoli l-mogħdija tal-għodda biex tiġi evitata forza eċċessiva tal-qtugħ matul il-proċess tal-makkinarju. Uża softwer CAM professjonali għall-ottimizzazzjoni tad-disinn biex ittejjeb l-effiċjenza u l-kwalità tal-makkinarju; Sekwenza tal-ipproċessar: Arranġament raġonevoli tas-sekwenza tal-ipproċessar biex tiġi evitata konċentrazzjoni eċċessiva tal-istress matul l-ipproċessar. Għal partijiet magħmulin kumplessi, jistgħu jintużaw metodi ta’ makkinarju pass jew ta’ qabel biex jitnaqqas l-okkorrenza ta’ xquq. 4[UNK] Manutenzjoni u manutenzjoni tat-tagħmir · Manutenzjoni tal-għodda tal-makkinarju: Manutenzjoni u manutenzjoni regolari tal-għodda tal-makkinarju biex tiġi żgurata l-preċiżjoni u l-istabbiltà tagħha. Iċċekkja jekk is-sistema tat-trażmissjoni, is-sistema tal-lubrikazzjoni, is-sistema tat-tkessiħ, eċċ. tal-għodda tal-magna humiex qed jaħdmu kif suppost; Manutenzjoni tal-għodda: Żomm u ssostitwixxi b’mod regolari għodda biex tiżgura l-qawwa u r-reżistenza għall-ilbies tagħhom. Evita l-użu ta’ għodod b’ilbies sever waqt il-makkinarju biex tnaqqas l-okkorrenza ta’ xquq. 5[UNK] Taħriġ tal-operaturi u Titjib tal-Ħiliet · Taħriġ: Tipprovdi taħriġ professjonali lill-operaturi biex itejbu l-ħiliet operattivi u l-għarfien dwar is-sikurezza tagħhom. Jiżguraw li l-operaturi jkunu familjari mal-proċess ta’ tħaddim u mal-prekawzjonijiet tal-makkinarju tas-CNC; Titjib tal-ħiliet: Tħeġġeġ lill-operaturi biex jitgħallmu kontinwament għarfien u teknoloġiji ġodda, itejbu l-ħiliet tal-ipproċessar u l-għarfien tal-kwalità tagħhom. Tistimula l-entużjażmu u l-kreattività tal-operaturi permezz ta’ kompetizzjonijiet ta’ ħiliet u mekkaniżmi ta’ premju.