Analiżi tal-kawżi ewlenin ta’ żbalji fil-makkinarju ta’ preċiżjoni f’ħames assi CNC

1. Żball fir-rotazzjoni tad-dawran.

Żball fir-rotazzjoni tad-dawran jirreferi għall-ammont ta’ bidla fl-assi attwali tar-rotazzjoni tad-dawran meta mqabbel mal-assi medju tar-rotazzjoni tiegħu f’kull ħin. Il-kawżi prinċipali ta’ żbalji radiali ta’ tidwir fis-sinsla jinkludu żbalji ta’ koassjalità f’diversi sezzjonijiet tal-għonq tas-sinsla, żbalji varji fil-bearings infushom, żbalji ta’ koassjalità bejn il-bearings, u deflessjoni tas-sinsla.

2. Malfunzjonament tal-ferrovija.

Il-linja gwida hija l-punt ta’ riferiment għall-konferma tar-relazzjoni relattiva ta’ orjentazzjoni ta’ diversi komponenti tal-għodda tal-magna fuq l-għodda tal-magna, u hija wkoll il-punt ta’ riferiment għall-moviment tal-għodda tal-magna. L-ilbies mhux uniformi tal-ferrovija gwida u l-kwalità tal-apparat huma wkoll fatturi importanti li jikkawżaw żbalji tal-ferrovija gwida.

3. Nuqqas fil-katina tat-trażmissjoni.

L-iżball tat-trażmissjoni tal-katina tat-trażmissjoni jirreferi għall-iżball relattiv tal-moviment bejn il-komponenti tat-trażmissjoni fil-bidu u t-tmiem tal-katina tat-trażmissjoni. Transmission errors are caused by manufacturing and assembly errors of various components in the transmission chain, as well as wear and tear during use.

4. Ftit żbalji fl-għodda.

Fil-proċess tal-qtugħ ta’ kwalunkwe għodda, l-ilbies huwa inevitabbli, u jikkawża bidliet fid-daqs u l-forma tal-biċċa tax-xogħol.

5. Żball fil-pożizzjoni.

Wieħed minnhom huwa l-ħsara ta’ punti ta’ riferiment inkonsistenti. Ir-referenza użata biex tikkonferma d-dimensjonijiet u l-orjentazzjoni ta’ ċertu wiċċ fuq disinn parzjali tissejjaħ referenza għall-ippjanar. Il-punt ta’ referenza użat fuq id-dijagramma tal-proċess biex jikkonferma d-daqs u l-orjentazzjoni tal-wiċċ tal-makkinarju tal-proċess jissejjaħ il-punt ta’ referenza tal-proċess. Meta jiġu mmanifatturati biċċiet tax-xogħol fuq għodod tal-magni, huwa meħtieġ li jintgħażlu diversi elementi fuq il-biċċiet tax-xogħol bħala r-referenza tal-pożizzjonament waqt l-immanifatturar. Jekk il-punt ta’ riferiment tal-pożizzjonament magħżul ma jikkoinċidix mal-punt ta’ riferiment tal-ippjanar, dan jirriżulta f’żball ta’ allinjament ħa żin tal-punt ta’ riferiment. It-tieni kwistjoni hija l-pożizzjonament mhux preċiż tal-produzzjoni sekondarja.

6. Żbalji kkawżati mill-forza u d-deformazzjoni tas-sistema tal-proċess.

Wieħed huwa l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol. Fis-sistema tal-proċess, jekk ir-riġidità tal-biċċa tax-xogħol tkun relattivament baxxa meta mqabbla mal-għodda tal-magna, l-għodda tal-qtugħ, u t-twaħħil, allura taħt l-azzjoni tal-forza tal-qtugħ, id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol minħabba n-nuqqas ta’ riġidità se jkollha impatt sinifikanti fuq il-preċiżjoni tal-makkinarju It-tieni hija r-riġidità tal-għodda tal-qtugħ. L-ebusija tal-għodda ta’ dawran estern fid-direzzjoni normali tal-wiċċ tal-makkinarju hija għolja ħafna, u d-deformazzjoni tagħha tista’ tiġi injorata. Jekk titħalla toqba ta’ ġewwa b’dijametru żgħir, ir-riġidità tal-kontenitur tal-għodda hija dgħajfa, u l-forza u d-deformazzjoni tal-kontenitur tal-għodda għandhom impatt sinifikanti fuq il-preċiżjoni tal-makkinarju tat-toqba. It-tielet hija l-ebusija tal-komponenti tal-għodda tal-magni. Il-komponenti tal-għodda tal-makkinarju huma magħmula minn ħafna partijiet. S’issa, m’hemmx metodu ta’ kalkolu sempliċi adattat għall-ebusija tal-komponenti tal-għodda tal-magna. Bħalissa, il-metodi sperimentali jintużaw l-aktar biex jikkonfermaw l-ebusija tal-komponenti tal-għodda tal-magni.

7. Żbalji kkawżati minn deformazzjoni termali tas-sistema tal-proċess.

Id-deformazzjoni termali tas-sistema tal-proċess għandha impatt sinifikanti fuq il-preċiżjoni tal-makkinarju, speċjalment fil-makkinarju ta’ preċiżjoni u l-makkinarju ta’ parti kbira, fejn żbalji tal-makkinarju kkawżati mid-deformazzjoni termali xi kultant jistgħu jammontaw għal 50 % tal-iżbalji totali tal-biċċa tax-xogħol.

8. Aġġusta l-ħsara.

F’kull proċess ta’ pproċessar mekkaniku, huwa meħtieġ li s-sistema ta’ proċess tiġi aġġustata b’mod jew ieħor. Minħabba li l-aġġustamenti ma jistgħux ikunu garantiti li jkunu preċiżi, jista’ jkun hemm żbalji ta’ aġġustament. Fis-sistema tal-proċess, il-preċiżjoni tal-orjentazzjoni reċiproka tal-biċċa tax-xogħol u tal-għodda fuq l-għodda tal-magna hija żgurata billi tiġi aġġustata l-għodda tal-magna, l-għodda tal-qtugħ, il-fissura jew il-biċċa tax-xogħol. Meta l-preċiżjoni oriġinali tal-għodod tal-magni, tal-għodod tal-qtugħ, tat-twaħħil u tal-biċċa tax-xogħol vojta kollha tissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess mingħajr ma jitqiesu fatturi dinamiċi, l-impatt tal-iżbalji tal-a ġġustament se jkollu rwol deċiżiv fil-preċiżjoni tal-makkinarju.

9. Żbalji fil-kejl.

Meta jitkejlu partijiet matul jew wara l-proċess tal-makkinarju, il-preċiżjoni tal-kejl tiġi affettwata direttament mill-metodu tal-kejl, mill-preċiżjoni tal-għodda tal-kejl, mill-biċċa tax-xogħol, u mill-fatturi soġġettivi u oġġettivi.