Kif għandek tagħżel għodod għall-qtugħ għall-makkinarju tas-CNC?

Fil-makkinarju tas-CNC, l-għażla ta’ għodod xierqa għall-qtugħ hija kruċjali peress li taffettwa direttament il-kwalità, l-effiċjenza u l-ispiża tal-makkinarju. Hemm xi fatturi ewlenin li għandhom jiġu kkunsidrati meta wieħed jagħżel għodod tal-makkinarju tas-CNC: 1. Għażla tal-materjal: Agħżel materjali tal-għodda bbażati fuq it-tip u l-ebusija tal-materjal tal-makkinarju. Għal materjali rotob bħall-liga tal-aluminju, jistgħu jintgħażlu għodod għall-qtugħ tal-azzar b’veloċità għolja; Għal materjali iebsin bħall-azzar li ma jissaddadx jew il-liga tat-titanju, huwa meħtieġ li jintgħażlu għodod tal-qtugħ tal-liga iebsa li ma jintlibsux aktar jew għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika. 2, Ġeometrija tal-Għodod: Il-forma ġeometrika tal-għodda, bħar-raġġ tal-ark tat-tarf tal-għodda, l-angolu tar-rake, u l-angolu tar-rake, taffettwa direttament il-kwalità tal-makkinarju u l-forza tal-qtugħ. Jeħtieġ li jintgħażlu ġeometriji xierqa tal-għodod abbażi tar-rekwiżiti tal-ipproċessar u l-karatteristiċi materjali. 3. Id-daqs tal-għodda: Id-daqs tal-għodda għandu jintgħażel abbażi tad-daqs u l-forma tal-biċċa tax-xogħol li tkun qed tiġi makkinalizzata. Għodod tal-qtugħ li huma kbar wisq jew żgħar wisq jistgħu jaffettwaw il-preċiżjoni u l-effiċjenza tal-makkinarju. 4. Kisja tal-għodod: Kisja tal-għodod tista’ ttejjeb ir-reżistenza għall-ilbies u l-prestazzjoni tal-qtugħ tal-għodod. Agħżel kisi adattat kif meħtieġ, bħal kisi tal-liga tat-titanju, kisi tal-ossidu tal-aluminju, eċċ. 5. Processing parameters: Processing parameters such as cutting speed, feed rate, and cutting depth need to be matched with the tool. Parametri eċċessivi jew insuffiċjenti tal-makkinarju jistgħu jwasslu għal ilbies mgħaġġel tal-għodda jew kwalità ħażina tal-makkinarju.